以下幾點必須嚴格執行 LED顯示幕廠商 在生產過程中. 在保證產品的高品質後, 合適的LED顯示器價格即可確定. 剩下的就是研究策劃相關的銷售計畫和活動, 以免打開市場大門的憂慮.
1、 工藝及材料選擇
1. 採用先進技術和工藝
採用成熟的先進技術，制定合理的生產流程標準.
2. 選擇優質材料
發光裝置和驅動晶片選用優質材料, 並採用模組化、標準化的螢幕結構;
2、 生產標準化、規範化
1. 防靜電
LED顯示器組裝車間應有良好的防靜電措施，並定期使用靜電儀器進行檢測.
2. 波峰焊接溫度和時間
波前焊的溫度和過爐時間必須嚴格控制. 建議預熱溫度為 100 ℃± 5 ℃, 最高溫度不超過 120 ℃, 預熱溫升應穩定. 焊接溫度應為 245 ℃± 5 ℃, 且焊接時間不應超過 3 秒.
過爐後, 在 LED 恢復正常溫度之前，請勿震動或衝擊 LED. 應定期測試波峰焊接機的溫度參數. 過熱或溫度波動會直接損壞LED或造成品質隱患, 特別適用於小尺寸圓形和橢圓形 LED，例如 3mm.
3. 設計電流值
LED標稱電流為20mA, 一般建議其最大工作電流不超過 80% 名義價值的. 特別適用於點間距較小的顯示器, 由於散熱條件較差, 當前值也應該減少. 根據經驗, 由於紅色衰減速度不一致, 綠色的, 和藍色 LED, 針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持長期使用後顯示器白平衡的一致性.
4. 混合燈
顏色相同但亮度不同的 LED 需要根據離散模式混合或插入，以確保整個螢幕上每種顏色的亮度一致性. 如果這個過程出現問題, 顯示器局部亮度可能不一致, 直接影響LED顯示幕的顯示效果.
5. 控制燈的垂直度
用於直插 LED, 要有足夠的製程技術保證LED過爐時與PCB板垂直. 任何偏差都會影響已設定的LED亮度的一致性, 導致色塊亮度不一致.
6. 散熱設計
LED 在工作時會產生熱量, 過高的溫度會影響LED的衰減速度和穩定性. 所以, PCB板的散熱設計和箱體的通風散熱設計都會影響LED的性能.
7. 假焊控制
當LED顯示屏不亮時, 經常有一個 50% 可能是由各種類型的焊點引起的, 例如 LED 引腳焊點, IC引腳焊點, 和引腳對引腳焊點. 這些問題的改善需要嚴格的製程改進和加強品質檢驗來解決. 出廠前振動測試也是一個很好的檢查方法.
8. 驅動電路設計
顯示模組上驅動電路板的佈局也會影響LED的亮度. 由於PCB板上驅動IC的輸出電流傳輸距離較長, 傳輸路徑電壓降太大, 影響LED的正常工作電壓，導致亮度下降. 我們經常發現顯示模組周圍的LED亮度低於中間的亮度, 這就是為什麼.
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