Với sự tiến bộ nhanh chóng của công nghệ màn hình LED, khoảng cách điểm của màn hình LED ngày càng nhỏ hơn. Hiện nay, thị trường đã tung ra thị trường màn hình LED mật độ cao P1.4 và P1.2, và chúng đang bắt đầu được áp dụng trong các lĩnh vực chỉ huy, kiểm soát và giám sát video.
Vậy màn hình LED mật độ cao cần chú ý những vấn đề gì? Lý do tại sao màn hình LED mật độ cao đã dẫn đầu và có nhu cầu thị trường rất lớn là do màn hình LED mật độ cao có các đặc điểm như độ rõ nét cao, tốc độ làm mới cao, nối liền mạch, hệ thống tản nhiệt tốt, và tháo gỡ và lắp ráp thuận tiện và linh hoạt. Với khoảng cách pixel giảm dần, yêu cầu cao hơn đang được đặt ra khi cài đặt, cuộc họp, quá trình nối, và cấu tạo của đèn LED. Lei Ling Display sẽ khám phá một số vấn đề về quy trình:
1. Lựa chọn đèn LED: Màn hình hiển thị có mật độ P2 trở lên thường sử dụng đèn có độ 1515, 2020, hoặc 3528, và hình dạng chân đèn LED sử dụng bao bì J hoặc L. Khi hàn các chân theo chiều ngang, sẽ có sự phản xạ trong khu vực hàn, và hiệu ứng mực kém. Cần thêm mặt nạ để cải thiện độ tương phản. Mật độ tiếp tục tăng, và bao bì L hoặc J không thể đáp ứng yêu cầu về khoảng cách hiệu suất điện tối thiểu, vì vậy phải sử dụng bao bì QFN. Cả hai 1010 của Guoxing và 0505 của Jingtai sử dụng bao bì này.
Quy trình hàn và đóng gói QFN độc đáo, đặc trưng bởi không có chân hàn bên và không có phản xạ trong khu vực hàn, mang lại hiệu ứng hoàn màu tuyệt vời. Ngoài ra, nó áp dụng thiết kế và đúc tích hợp hoàn toàn màu đen, làm tăng độ tương phản của màn hình bằng cách 50%, và hiệu ứng chất lượng hình ảnh của ứng dụng hiển thị tốt hơn so với các màn hình trước đó.
2. Lựa chọn quy trình cho bảng mạch in: Với xu hướng mật độ cao, 4-bảng lớp và 6 lớp sẽ được thông qua, và bảng mạch in sẽ áp dụng thiết kế lỗ siêu nhỏ và lỗ chôn. Các dây đồ họa mạch in sẽ mịn và xốp với khoảng cách hẹp, và công nghệ xử lý khoan cơ học được sử dụng trong gia công không còn đáp ứng được yêu cầu. Công nghệ khoan laser phát triển nhanh chóng sẽ đáp ứng nhu cầu xử lý lỗ siêu nhỏ.
3. Công nghệ in ấn: Kem hàn và in offset quá nhiều hoặc không đủ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của ống màn hình hiển thị mật độ cao. Thiết kế tấm PCB chính xác cần được trao đổi với nhà sản xuất và triển khai trong thiết kế. Kích thước của màn hình mở và độ chính xác của các thông số in ảnh hưởng trực tiếp đến lượng hàn dán được in. Nói chung là, 2020Thiết bị RGB sử dụng lưới thép laser được đánh bóng điện hóa có độ dày 0,1-0,12mm. Đối với các thiết bị dưới 1010RGB, nên sử dụng lưới thép có độ dày từ 1.0-0.8. Độ dày, kích thước mở, và hàm lượng thiếc tăng tỷ lệ thuận. Chất lượng hàn LED mật độ cao có liên quan chặt chẽ đến in dán hàn, và việc sử dụng máy in có chức năng như phát hiện độ dày và phân tích SPC sẽ đóng vai trò quan trọng về độ tin cậy.
4. Công nghệ lắp đặt: Sự sai lệch nhỏ về vị trí thiết bị RGB trong các màn hình hiển thị mật độ cao sẽ khiến thân màn hình hiển thị không đồng đều, điều này chắc chắn đòi hỏi độ chính xác cao hơn của thiết bị lắp đặt. Độ chính xác lắp đặt của thiết bị Panasonic NPM (QFN ± 0,03mm) sẽ đáp ứng các yêu cầu cài đặt từ P1.0 trở lên.
5. Quá trình hàn: Nếu nhiệt độ của quá trình hàn nóng chảy lại quá nhanh, nó sẽ dẫn đến tình trạng ướt không đều, điều này chắc chắn sẽ gây ra sai lệch cho thiết bị trong quá trình mất cân bằng độ ẩm. Lưu thông gió quá mức cũng có thể gây ra sự dịch chuyển của thiết bị. Cố gắng chọn máy hàn nóng chảy lại có phạm vi nhiệt độ từ 12 hoặc ở trên, và kiểm soát chặt chẽ tốc độ dây chuyền, tăng nhiệt độ, và lực gió tuần hoàn là hạng mục nhằm đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy của hàn đồng thời giảm hoặc tránh sự dịch chuyển của thiết bị, và cố gắng kiểm soát nó trong phạm vi yêu cầu. Nói chung là, một loạt các 2% khoảng cách pixel được sử dụng làm giá trị điều khiển.
WhatsApp