Aşağıdaki noktaların kesinlikle uygulanması gerekmektedir. LED ekran üreticileri üretim süreci sırasında. Yüksek kaliteli ürünler sağladıktan sonra, uygun LED ekran fiyatları belirlenebilir. Gerisi ilgili satış planlarını ve faaliyetlerini araştırmak ve planlamaktır., pazarın kapısını açma konusunda endişelenmemek için.
1、 Proses ve malzeme seçimi
1. İleri teknoloji ve süreçleri benimsemek
Olgun ileri teknolojiyi benimsemek ve makul üretim süreci standartlarını formüle etmek.
2. Yüksek kaliteli malzemeler seçin
Işık yayan cihazlar ve sürücü çipleri için yüksek kaliteli malzemeler kullanmayı tercih edin, modüler ve standartlaştırılmış bir ekran yapısını benimseyin;
2、 Üretimin standardizasyonu ve standardizasyonu
1. Anti statik
LED ekran montaj atölyesi iyi anti-statik önlemlere sahip olmalı ve elektrostatik bir aletle düzenli olarak test edilmelidir..
2. Dalga lehimlemenin sıcaklığı ve süresi
Dalga cephesi kaynağının sıcaklığı ve fırından geçme süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.. Ön ısıtma sıcaklığının ayarlanması tavsiye edilir. 100 °± 5 °C, maksimum sıcaklığı aşmayan 120 °C, ve ön ısıtma sıcaklık artışı stabil olmalıdır. Kaynak sıcaklığı şu şekilde olmalıdır: 245 °± 5 °C, ve kaynak süresi aşılmamalıdır 3 saniye.
Fırını geçtikten sonra, Normal sıcaklığa dönene kadar LED'i titretmeyin veya şok etmeyin. Dalga lehimleme makinesinin sıcaklık parametreleri düzenli olarak test edilmelidir.. Aşırı ısınma veya sıcaklık dalgalanmaları LED'lere doğrudan zarar verebilir veya kalite tehlikelerine neden olabilir, özellikle 3mm gibi küçük boyutlu dairesel ve eliptik LED'ler için.
3. Tasarım akımı değeri
LED'in nominal akımı 20mA'dir, ve genellikle maksimum çalışma akımının aşılmaması önerilir. 80% nominal değerin. Özellikle küçük nokta aralığına sahip ekranlar için, zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle, mevcut değerin de düşürülmesi gerekiyor. Deneyime dayalı, kırmızının zayıflama hızındaki tutarsızlık nedeniyle, yeşil, ve mavi LED'ler, Uzun süreli kullanımdan sonra ekranın beyaz dengesinde tutarlılığın sağlanması için mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değerleri hedefli bir şekilde azaltılmalıdır..
4. Karışık lamba
Aynı renge sahip ancak farklı parlaklık düzeylerine sahip LED'lerin, ekranın tamamındaki her rengin parlaklığında tutarlılık sağlamak üzere tasarlanmış ayrı bir desene göre karıştırılması veya yerleştirilmesi gerekir.. Bu süreçte sorunlar yaşanırsa, ekranın yerel parlaklığında tutarsızlıklar olabilir, LED ekranın görüntü efektini doğrudan etkileyen.
5. Lambanın dikeyliğini kontrol edin
Düz LED için, LED'in fırından geçerken PCB kartına dik olmasını sağlayacak yeterli proses teknolojisi bulunmalıdır. Herhangi bir sapma, önceden ayarlanmış olan LED parlaklığının tutarlılığını etkileyecektir, tutarsız parlaklığa sahip renk bloklarıyla sonuçlanıyor.
6. Isı dağılımı tasarımı
LED çalışma sırasında ısı üretir, ve aşırı sıcaklık LED'in bozulma hızını ve stabilitesini etkileyebilir. Öyleyse, PCB kartının ısı dağıtma tasarımı ve kutunun havalandırma ve ısı dağıtma tasarımı LED'in performansını etkileyebilir.
7. Yanlış lehimleme kontrolü
LED ekranlar yanmadığında, sıklıkla bir 50% bunun çeşitli türdeki lehim bağlantılarından kaynaklanma olasılığı, LED pin lehim bağlantıları gibi, IC pin lehim bağlantıları, ve pin to pin lehim bağlantıları. Bu sorunların iyileştirilmesi, sıkı bir süreç iyileştirmesi ve çözüm için güçlendirilmiş kalite denetimi gerektirir.. Fabrika öncesi titreşim testi de iyi bir denetim yöntemidir.
8. Sürücü devre tasarımı
Sürücü devre kartının ekran modülü üzerindeki düzeni LED'in parlaklığını da etkiler. PCB kartı üzerindeki sürücü IC'nin çıkış akımının uzun iletim mesafesi nedeniyle, iletim yolundaki voltaj düşüşü çok büyük, LED'in normal çalışma voltajını etkileyen ve parlaklığının azalmasına neden olan. Genellikle ekran modülünün etrafındaki LED parlaklığının ortadakinden daha düşük olduğunu görüyoruz, bu yüzden.
Naber