LED ekran teknolojisinin hızlı ilerlemesi ile, LED ekranların nokta aralığı giderek küçülüyor. Şimdi, pazar, P1.4 ve P1.2'ye sahip yüksek yoğunluklu LED ekranları piyasaya sürdü, komuta kontrol ve video gözetim alanlarında uygulanmaya başlıyorlar.
Peki yüksek yoğunluklu LED ekranlar hangi konulara dikkat etmelidir?? Sebebi ise yüksek yoğunluklu LED ekranlar Liderliği ele geçirmesi ve pazarda büyük talep görmesinin nedeni, yüksek yoğunluklu LED ekranların yüksek netlik gibi özelliklere sahip olmasıdır., yüksek yenileme hızı, dikişsiz ekleme, iyi ısı dağıtım sistemi, ve rahat ve esnek sökme ve takma. Azalan piksel aralığıyla, kuruluma daha yüksek gereksinimler getiriliyor, toplantı, birleştirme işlemi, LED'lerin yapısı ve yapısı. Lei Ling Display bazı süreç sorunlarını araştıracak:
1. LED seçimi: P2 veya daha yüksek yoğunluğa sahip ekranlar genellikle 1515, 2020, veya 3528, ve LED pin şekli J veya L ambalajını benimser. Pimleri yanal olarak kaynak yaparken, kaynak bölgesinde yansıma olacaktır, ve mürekkep etkisi zayıf. Kontrastı iyileştirmek için maske eklemek gerekir. Yoğunluk daha da artıyor, ve L veya J'nin ambalajı minimum elektrik performansı aralığı gereksinimini karşılayamıyor, bu nedenle QFN ambalajı kullanılmalıdır. İkisi de 1010 Guoxing ve 0505 Jingtai bu ambalajı kullanıyor.
Benzersiz QFN paketleme ve kaynak işlemi, yanal kaynak pimi olmaması ve kaynak alanında yansıma olmaması ile karakterize edilir, mükemmel renksel geriverim etkisi ile sonuçlanır. Ek olarak, tamamen siyah entegre bir tasarım ve kalıplamayı benimser, bu da ekranın kontrastını artırır 50%, ve ekran uygulamasının görüntü kalitesi etkisi önceki ekranlardan daha iyidir.
2. Baskılı devre kartları için proses seçimi: Yüksek yoğunluk eğilimi ile, 4-katmanlı ve 6 katmanlı panolar benimsenecek, ve baskılı devre kartları mikro geçiş deliği ve gömülü delik tasarımlarını benimseyecek. Baskılı devre grafik kabloları dar aralıklı, ince ve mikro gözenekli olacaktır., ve işlemede kullanılan mekanik delme işlemi teknolojisi artık gereksinimleri karşılayamıyor. Hızla gelişen lazer delme teknolojisi, mikro delik işleme ihtiyaçlarını karşılayacak.
3. Baskı teknolojisi: Aşırı veya yetersiz lehim pastası ve baskı ofseti, yüksek yoğunluklu ekran tüplerinin kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Doğru PCB ped tasarımının üreticiye iletilmesi ve tasarıma uygulanması gerekir.. Ekran açıklığının boyutu ve baskı parametrelerinin doğruluğu, basılan lehim pastası miktarını doğrudan etkiler.. Genel olarak, 2020RGB cihazları, 0,1-0,12 mm kalınlığında elektro-parlatılmış lazer çelik ağ kullanır. 1010RGB'nin altındaki cihazlar için, kalınlığında çelik hasır kullanılması tavsiye edilir. 1.0-0.8. Kalınlık, açılış boyutu, ve kalay içeriği orantılı olarak artar. Yüksek yoğunluklu LED kaynağının kalitesi, lehim pastası baskısı ile yakından ilgilidir., kalınlık tespiti ve SPC analizi gibi işlevlere sahip baskı makinelerinin kullanılması güvenilirlikte önemli rol oynayacaktır..
4. Kurulum teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ekranlarda RGB cihaz konumlarındaki hafif sapma, ekran gövdesinin eşit olmayan şekilde görüntülenmesine neden olur, kaçınılmaz olarak kurulum ekipmanının daha yüksek doğruluğunu gerektirir. Panasonic NPM ekipmanının kurulum doğruluğu (QFN ± 0,03 mm) P1.0 veya üzeri kurulum gereksinimlerini karşılayacak.
5. Kaynak işlemi: Yeniden akışlı lehimlemede sıcaklık artışı çok hızlıysa, düzensiz ıslanmaya yol açacaktır, ıslanma dengesizliği sürecinde kaçınılmaz olarak cihazın sapmasına neden olacak. Aşırı rüzgar sirkülasyonu da cihazın yerinden çıkmasına neden olabilir. Sıcaklık aralığına sahip bir yeniden akışlı lehimleme makinesi seçmeye çalışın. 12 ya da üzerinde, ve zincir hızını kesinlikle kontrol edin, sıcaklık artışı, ve cihazın yer değiştirmesini azaltırken veya önlerken kaynağın güvenilirlik gereksinimlerini karşılamak için öğeler olarak dolaşan rüzgar kuvveti, ve gerekli aralıkta kontrol etmeye çalışın. Genel olarak, çeşitli 2% kontrol değeri olarak piksel aralığı kullanılır.
Naber