พบกับมาตรฐานสากล

ในแต่ละขั้นตอนของการผลิตจำนวนมาก, วิศวกรของเราจะทำการทดสอบเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่สูงขึ้น.

นอกจากการทดสอบปกติแล้ว, เราจะทำการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับจอแสดงผลที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน.

เนื่องจากความมุ่งมั่นของเราในการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด, หน้าจอแสดงผลของเรามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของการรับรองระดับสากล.

ชุดทดสอบ

ชุดทดสอบขั้นสูงสำหรับการผลิต

กระบวนการที่เข้มงวด

ความใส่ใจในรายละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ.

การทดสอบอายุ

เรามีอย่างน้อย 72 การทดสอบอายุชั่วโมง

เพื่อผลิตจอ LED คุณภาพสูง, การควบคุมทางเทคนิคจะต้องดำเนินการในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: โรงงานประกอบจอแสดงผล LED ควรมีมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่ดี, พื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบพิเศษ, หัวแร้งป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, แผ่นปูโต๊ะป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, แหวนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, เสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, การควบคุมความชื้น, การต่อลงดินของอุปกรณ์ (โดยเฉพาะเครื่องตัดเท้า ) และอื่น ๆ เป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน, และควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดไฟฟ้าสถิต.

2. การออกแบบวงจรไดรฟ์: การจัดเรียงไดรฟ์ IC บนแผงวงจรไดรฟ์บนโมดูลจอแสดงผล LED จะส่งผลต่อความสว่างของ LED ด้วย. เนื่องจากกระแสเอาต์พุตของไดรเวอร์ IC ถูกส่งไปยังบอร์ด PCB มากเกินไป, แรงดันไฟตกของเส้นทางส่งจะใหญ่เกินไป, ซึ่งจะส่งผลต่อแรงดันใช้งานปกติของ LED และทำให้ความสว่างลดลง. เรามักจะพบว่าความสว่างของไฟ LED รอบ ๆ โมดูลจอแสดงผล LED นั้นต่ำกว่าตรงกลาง, ซึ่งเป็นเหตุผล. ดังนั้น, เพื่อให้แน่ใจว่าความสว่างของหน้าจอแสดงผลมีความสม่ำเสมอ, จำเป็นต้องออกแบบไดอะแกรมการกระจายวงจรไดรเวอร์.

3. ออกแบบมูลค่าปัจจุบัน: กระแสที่กำหนดของ LED คือ 20mA. โดยทั่วไป, ขอแนะนำให้ใช้กระแสไฟสูงสุดไม่เกิน 80% ของค่าเล็กน้อย. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับจอแสดงผลที่มีระยะห่างระหว่างจุดเล็ก, กระแสควรลดลงเนื่องจากสภาวะการกระจายความร้อนไม่ดี. ค่า. ตามประสบการณ์, เนื่องจากความเร็วการลดทอนของสีแดงไม่สอดคล้องกัน, สีเขียว, และไฟ LED สีน้ำเงิน, ค่าปัจจุบันของไฟ LED สีน้ำเงินและสีเขียวควรลดลงในลักษณะที่กำหนดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของสมดุลแสงขาวหลังจากใช้หน้าจอแสดงผลเป็นเวลานาน.

4. ไฟผสม: ต้องผสม LED ที่มีสีเดียวกันและระดับความสว่างต่างกัน, หรือใส่ตามแผนผังการแทรกแสงที่ออกแบบตามกฎหมายแยกส่วนเพื่อให้ความสว่างของแต่ละสีสม่ำเสมอกันทั้งหน้าจอ. หากมีปัญหาในกระบวนการนี้, ความสว่างเฉพาะที่ของจอแสดงผลจะไม่สอดคล้องกัน, ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อการแสดงผลของ LED Display.

5. ควบคุมแนวตั้งของหลอดไฟ: สำหรับไฟ LED แบบอินไลน์, ต้องมีเทคโนโลยีกระบวนการที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่า LED ตั้งฉากกับบอร์ด PCB เมื่อผ่านเตา. การเบี่ยงเบนใด ๆ จะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความสว่างของ LED ที่ตั้งค่าไว้, และบล็อคสีที่มีความสว่างไม่สม่ำเสมอจะปรากฏขึ้น.

6. ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบัดกรีด้วยคลื่นอย่างเคร่งครัด: แนะนำให้ใช้อุณหภูมิและเวลาในการบัดกรีหน้าคลื่นดังนี้: อุณหภูมิอุ่น 100℃±5℃, อุณหภูมิสูงสุดไม่เกิน 120 ℃, และอุณหภูมิอุ่นจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น, และอุณหภูมิในการบัดกรีคือ 245 ℃± 5 ℃, และเวลาเชื่อมไม่ควรเกิน 3 วินาที. อย่าสั่นหรือทำให้ไฟ LED ช็อตหลังจากเตาเผา, จนกว่าจะกลับสู่อุณหภูมิปกติ. ควรตรวจสอบพารามิเตอร์อุณหภูมิของเครื่องบัดกรีคลื่นอย่างสม่ำเสมอ. สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของ LED. ความร้อนสูงเกินไปหรืออุณหภูมิที่ผันผวนจะทำให้ LED เสียหายโดยตรงหรือทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ LED ทรงกลมและวงรีขนาดเล็ก เช่น 3 มม.

7. ควบคุมการเชื่อม: เมื่อจอแสดงผล LED ไม่สว่างขึ้น, มักจะมีมากกว่า 50% น่าจะเกิดจากการเชื่อมแบบต่างๆ, เช่นการเชื่อมพิน LED, การเชื่อมพินไอซี, พินเฮดเดอร์และเฮดเดอร์หญิง. การเชื่อม เป็นต้น. การปรับปรุงปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับปรุงอย่างเข้มงวดของกระบวนการและการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อแก้ไข. การทดสอบการสั่นสะเทือนก่อนออกจากโรงงานก็เป็นวิธีการตรวจสอบที่ดีเช่นกัน.

8. การออกแบบการกระจายความร้อน: LED จะสร้างความร้อนเมื่อมันทำงาน, และอุณหภูมิสูงจะส่งผลต่อการลดทอนความเร็วและความเสถียรของ LED, ดังนั้นการออกแบบการระบายความร้อนของบอร์ด PCB และการออกแบบการระบายอากาศและการกระจายความร้อนของตู้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของจอแสดงผล LED.