Odată cu progresul rapid al tehnologiei de afișare cu LED, distanța dintre punctele ecranelor LED devine din ce în ce mai mică. Acum, piața a lansat ecrane LED de înaltă densitate cu P1.4 și P1.2, iar acestea încep să fie aplicate în domeniile comandă și control și supraveghere video.
Deci, la ce probleme ar trebui să acorde atenție ecranele LED de înaltă densitate? Motivul pentru care ecrane LED de înaltă densitate au preluat conducerea și au o cerere uriașă pe piață deoarece ecranele LED de înaltă densitate au caracteristici precum claritatea ridicată, rata de reîmprospătare ridicată, îmbinare fără sudură, sistem bun de disipare a căldurii, și demontare și asamblare comodă și flexibilă. Odată cu scăderea distanței dintre pixeli, se impun cerințe mai mari asupra instalației, asamblare, procesul de îmbinare, și structura LED-urilor. Lei Ling Display va explora câteva probleme de proces:
1. Selectarea LED-urilor: Ecranele de afișare cu o densitate de P2 sau mai mare folosesc în general lumini de 1515, 2020, sau 3528, iar forma pinului LED adoptă ambalaj J sau L. La sudarea bolţurilor lateral, va exista reflexie în zona de sudare, iar efectul cernelii este slab. Este necesar să adăugați o mască pentru a îmbunătăți contrastul. Densitatea crește în continuare, iar ambalajul lui L sau J nu poate îndeplini cerința minimă de distanță de performanță electrică, deci trebuie folosit ambalaj QFN. Amandoua 1010 de Guoxing și 0505 de Jingtai folosesc acest ambalaj.
Proces unic de ambalare și sudare QFN, caracterizat prin lipsa bolțurilor de sudură laterale și fără reflexie în zona de sudare, rezultând un efect excelent de redare a culorii. în plus, adoptă un design și modelare integrate complet negru, care mărește contrastul ecranului cu 50%, iar efectul de calitate a imaginii al aplicației de afișare este mai bun decât cel al afișajelor anterioare.
2. Selecția procesului pentru plăcile de circuite imprimate: Cu tendința de densitate mare, 4-vor fi adoptate plăci strat și 6 straturi, iar plăcile de circuite imprimate vor adopta modele de micro-găuri traversante și găuri îngropate. Firele grafice ale circuitului imprimat vor fi fine și microporoase, cu distanțe înguste, iar tehnologia procesului de foraj mecanic utilizată în prelucrare nu mai poate îndeplini cerințele. Tehnologia de foraj cu laser în dezvoltare rapidă va răspunde nevoilor de prelucrare a micro-găurilor.
3. Tehnologia de imprimare: Pasta de lipit excesivă sau insuficientă și offset-ul de imprimare afectează în mod direct calitatea sudării tuburilor de ecran de afișare de înaltă densitate. Designul corect al plăcilor PCB trebuie comunicat producătorului și implementat în proiect. Dimensiunea deschiderii ecranului și corectitudinea parametrilor de imprimare afectează direct cantitatea de pastă de lipit imprimată. În general, 2020Dispozitivele RGB folosesc plasă de oțel laser electrolustruită cu o grosime de 0,1-0,12 mm. Pentru dispozitive sub 1010RGB, se recomanda folosirea plasei de otel cu grosimea de 1.0-0.8. Grosimea, dimensiunea deschiderii, iar conținutul de staniu crește proporțional. Calitatea sudurii cu LED de înaltă densitate este strâns legată de imprimarea pastei de lipit, iar utilizarea mașinilor de imprimat cu funcții precum detectarea grosimii și analiza SPC va juca un rol important în fiabilitate.
4. Tehnologia de instalare: Deviația ușoară a pozițiilor dispozitivului RGB pe ecranele de afișare de înaltă densitate va duce la afișarea neuniformă a corpului ecranului, ceea ce necesită inevitabil o precizie mai mare a echipamentului de instalare. Precizia instalării echipamentelor Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) va îndeplini cerințele de instalare de la P1.0 sau mai sus.
5. Procesul de sudare: Dacă creșterea temperaturii la lipirea prin reflow este prea rapidă, va duce la umezirea neuniformă, ceea ce va provoca inevitabil abaterea dispozitivului în timpul procesului de dezechilibru de umectare. Circulația excesivă a vântului poate provoca, de asemenea, deplasarea dispozitivului. Încercați să alegeți o mașină de lipit prin reflow cu un interval de temperatură de 12 sau deasupra, și controlați cu strictețe viteza lanțului, cresterea temperaturii, și forța vântului circulant ca elemente pentru a îndeplini cerințele de fiabilitate ale sudării, reducând sau evitând în același timp deplasarea dispozitivului, și încercați să-l controlați în intervalul necesar. În general, o serie de 2% spațierea pixelilor este utilizată ca valoare de control.
WhatsApp