Com o rápido progresso da tecnologia de display LED, o espaçamento entre pontos das telas de LED está se tornando cada vez menor. Agora, o mercado lançou telas LED de alta densidade com P1.4 e P1.2, e começam a ser aplicados nas áreas de comando e controle e videovigilância.
Então, a quais questões as telas de LED de alta densidade devem prestar atenção? A razão porque telas LED de alta densidade assumiram a liderança e estão em grande demanda no mercado porque as telas de LED de alta densidade têm características como alta clareza, alta taxa de atualização, emenda sem costura, bom sistema de dissipação de calor, e desmontagem e montagem conveniente e flexível. Com a diminuição do espaçamento entre pixels, requisitos mais elevados estão sendo colocados na instalação, conjunto, processo de emenda, e estrutura dos LEDs. Lei Ling Display irá explorar alguns problemas de processo:
1. Seleção de LED: Telas com densidade P2 ou superior geralmente usam luzes de 1515, 2020, ou 3528, e o formato do pino LED adota embalagem J ou L. Ao soldar os pinos lateralmente, haverá reflexão na área de soldagem, e o efeito da tinta é ruim. É necessário adicionar uma máscara para melhorar o contraste. A densidade aumenta ainda mais, e a embalagem de L ou J não pode atender ao requisito mínimo de espaçamento de desempenho elétrico, então a embalagem QFN deve ser usada. Tanto o 1010 de Guoxing e do 0505 de Jingtai usa esta embalagem.
Embalagem QFN exclusiva e processo de soldagem, caracterizado por nenhum pino de soldagem lateral e nenhuma reflexão na área de soldagem, resultando em excelente efeito de reprodução de cores. Além disso, adota um design e moldagem integrados totalmente pretos, que aumenta o contraste da tela em 50%, e o efeito de qualidade de imagem do aplicativo de exibição é melhor do que o dos monitores anteriores.
2. Seleção de processo para placas de circuito impresso: Com a tendência de alta densidade, 4-placas de camada e 6 camadas serão adotadas, e placas de circuito impresso adotarão projetos de micro furo passante e furo enterrado. Os fios gráficos do circuito impresso serão finos e microporosos com espaçamento estreito, e a tecnologia do processo de perfuração mecânica usada no processamento não pode mais atender aos requisitos. A tecnologia de perfuração a laser em rápido desenvolvimento atenderá às necessidades de processamento de microfuros.
3. Tecnologia de impressão: Pasta de solda excessiva ou insuficiente e deslocamento de impressão afetam diretamente a qualidade da soldagem de tubos de tela de exibição de alta densidade. O design correto da placa de PCB precisa ser comunicado ao fabricante e implementado no design. O tamanho da abertura da tela e a exatidão dos parâmetros de impressão afetam diretamente a quantidade de pasta de solda impressa. Geralmente, 2020Dispositivos RGB usam malha de aço eletropolido a laser com espessura de 0,1-0,12 mm. Para dispositivos abaixo de 1010RGB, recomenda-se a utilização de malha de aço com espessura de 1.0-0.8. A espessura, tamanho de abertura, e o teor de estanho aumenta proporcionalmente. A qualidade da soldagem LED de alta densidade está intimamente relacionada à impressão de pasta de solda, e o uso de máquinas de impressão com funções como detecção de espessura e análise SPC desempenhará um papel importante na confiabilidade.
4. Tecnologia de instalação: O ligeiro desvio das posições dos dispositivos RGB em telas de alta densidade resultará em exibição irregular do corpo da tela, o que inevitavelmente requer maior precisão do equipamento de instalação. A precisão da instalação do equipamento Panasonic NPM (QFN±0,03 mm) atenderá aos requisitos de instalação de P1.0 ou superior.
5. Processo de soldagem: Se o aumento da temperatura da soldagem por refluxo for muito rápido, isso levará a um umedecimento irregular, o que inevitavelmente causará desvio do dispositivo durante o processo de desequilíbrio de umedecimento. A circulação excessiva do vento também pode causar deslocamento do aparelho. Tente escolher uma máquina de solda por refluxo com uma faixa de temperatura de 12 ou acima, e controlar rigorosamente a velocidade da corrente, aumento de temperatura, e força do vento circulante como itens para atender aos requisitos de confiabilidade da soldagem, reduzindo ou evitando o deslocamento do dispositivo, e tente controlá-lo dentro da faixa necessária. Geralmente, uma variedade de 2% do espaçamento entre pixels é usado como valor de controle.
