Wraz z szybkim postępem technologii wyświetlaczy LED, odstępy między punktami ekranów LED stają się coraz mniejsze. Teraz, na rynek wprowadzono ekrany LED o dużej gęstości z P1.4 i P1.2, i zaczynają być stosowane w dziedzinie dowodzenia i kontroli oraz nadzoru wideo.
Na jakie więc kwestie powinny zwracać uwagę ekrany LED o dużej gęstości? Powód dlaczego ekrany LED o dużej gęstości objęły wiodącą pozycję i cieszą się ogromnym popytem na rynku, ponieważ ekrany LED o dużej gęstości mają takie cechy, jak wysoka przejrzystość, wysoka częstotliwość odświeżania, bezszwowe łączenie, dobry system odprowadzania ciepła, oraz wygodny i elastyczny demontaż i montaż. Wraz ze zmniejszaniem się odstępu między pikselami, instalacji stawiane są wyższe wymagania, montaż, proces łączenia, i budowa diod LED. Lei Ling Display zbada niektóre problemy związane z procesem:
1. Wybór diody: Ekrany o gęstości P2 lub większej zazwyczaj korzystają z oświetlenia 1515, 2020, Lub 3528, a kształt szpilki LED przyjmuje opakowanie J lub L. Podczas bocznego spawania kołków, w obszarze spawania wystąpi odbicie, i efekt atramentu jest słaby. Konieczne jest dodanie maski w celu poprawy kontrastu. Gęstość dalej wzrasta, a opakowanie L lub J nie może spełniać wymagań dotyczących minimalnych odstępów w zakresie parametrów elektrycznych, dlatego należy zastosować opakowanie QFN. Oboje 1010 z Guoxing i 0505 Jingtai używa tego opakowania.
Unikalny proces pakowania i spawania QFN, charakteryzują się brakiem bocznych kołków spawalniczych i brakiem odbicia w obszarze spawania, co daje doskonały efekt oddawania barw. Ponadto, przyjmuje całkowicie czarny zintegrowany projekt i formowanie, co zwiększa kontrast ekranu o 50%, a efekt jakości obrazu aplikacji wyświetlającej jest lepszy niż w przypadku poprzednich wyświetlaczy.
2. Wybór procesu dla płytek drukowanych: Z trendem dużej gęstości, 4-przyjęte zostaną płyty warstwowe i 6-warstwowe, a płytki obwodów drukowanych będą przyjmować konstrukcje z mikro otworami przelotowymi i zakopanymi. Przewody graficzne obwodu drukowanego będą cienkie i mikroporowate z wąskimi odstępami, a technologia procesu wiercenia mechanicznego stosowana w przetwórstwie nie jest już w stanie spełniać wymagań. Szybko rozwijająca się technologia wiercenia laserowego zaspokoi potrzeby obróbki mikrootworów.
3. Technologia druku: Nadmierna lub niewystarczająca pasta lutownicza i przesunięcie druku bezpośrednio wpływają na jakość spawania rurek ekranowych o dużej gęstości. Prawidłowy projekt płytki PCB należy skonsultować z producentem i uwzględnić w projekcie. Wielkość otworu sita oraz poprawność parametrów druku bezpośrednio wpływają na ilość wydrukowanej pasty lutowniczej. Ogólnie, 2020W urządzeniach RGB zastosowano elektropolerowaną laserowo siatkę stalową o grubości 0,1-0,12 mm. Dla urządzeń poniżej 1010RGB, zaleca się stosowanie siatki stalowej o grubości 1.0-0.8. Grubość, rozmiar otwarcia, i zawartość cyny wzrasta proporcjonalnie. Jakość spawania diod LED o dużej gęstości jest ściśle związana z drukowaniem pasty lutowniczej, a wykorzystanie maszyn drukarskich z funkcjami takimi jak wykrywanie grubości i analiza SPC będzie odgrywać ważną rolę w niezawodności.
4. Technologia instalacji: Niewielkie odchylenie pozycji urządzeń RGB na ekranach o dużej gęstości spowoduje nierówne wyświetlanie korpusu ekranu, co nieuchronnie wymaga większej dokładności sprzętu instalacyjnego. Dokładność instalacji sprzętu Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) spełni wymagania instalacyjne P1.0 lub nowsze.
5. Proces spawania: Jeśli wzrost temperatury lutowania rozpływowego jest zbyt szybki, doprowadzi to do nierównomiernego zwilżenia, co nieuchronnie spowoduje odchylenie urządzenia podczas procesu niewyważenia zwilżania. Nadmierna cyrkulacja wiatru może również powodować przemieszczenie urządzenia. Spróbuj wybrać maszynę do lutowania rozpływowego o zakresie temperatur 12 lub powyżej, i ściśle kontroluj prędkość łańcucha, wzrost temperatury, i krążąca siła wiatru jako elementy spełniające wymagania niezawodności spawania, jednocześnie zmniejszając lub unikając przemieszczenia urządzenia, i spróbuj kontrolować go w wymaganym zakresie. Ogólnie, zakres 2% odstępu pikseli jest używany jako wartość kontrolna.
