विश्वव्यापी मानकहरूसँग भेट्नुहोस्

ठूलो उत्पादनको प्रत्येक चरणमा, हाम्रो इन्जिनियरले उच्च गुणस्तरको स्तरमा पुग्नको लागि परीक्षण गर्नेछ.

नियमित परीक्षण बाहेक, हामी विभिन्न वातावरणमा प्रयोग हुने डिस्प्लेहरूको लागि अतिरिक्त परीक्षण लिनेछौं.

कडा गुणस्तर नियन्त्रणको लागि हाम्रो प्रतिबद्धताको कारण, हाम्रो डिस्प्ले स्क्रिनहरू अन्तर्राष्ट्रिय प्रमाणपत्रहरूको आवश्यकताहरूमा पुगेका छन्.

परीक्षण किटहरू

उत्पादनहरूको लागि उन्नत परीक्षण किटहरू

कडा प्रक्रिया

विवरणहरूमा ध्यान महत्त्वपूर्ण छ.

उमेर परीक्षण

हामीसँग कम्तिमा छ 72 घण्टा उमेर परीक्षण

उच्च गुणस्तर एलईडी डिस्प्ले उत्पादन गर्न, प्राविधिक नियन्त्रण निम्न पक्षहरूमा हुनुपर्छ:

1. विरोधी स्थिर: एलईडी डिस्प्ले विधानसभा कारखानाहरूमा राम्रो विरोधी स्थिर उपायहरू हुनुपर्छ, विशेष विरोधी स्थिर तल्ला, विरोधी स्थैतिक सोल्डरिंग फलाम, विरोधी स्थैतिक तालिका चटाई, विरोधी स्थिर रिंग, विरोधी स्थिर कपडा, आर्द्रता नियन्त्रण, उपकरण ग्राउन्डिङ (विशेष गरी खुट्टा कटर ) र यस्तै आधारभूत आवश्यकताहरू छन्, र इलेक्ट्रोस्टेटिक मिटरको साथ नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ.

2. ड्राइभ सर्किट डिजाइन: एलईडी डिस्प्ले मोड्युलमा ड्राइभ सर्किट बोर्डमा ड्राइभ आईसीको व्यवस्थाले एलईडीको चमकलाई पनि असर गर्नेछ।. ड्राइभर आईसीको आउटपुट वर्तमान PCB बोर्डमा धेरै टाढा प्रसारित भएकोले, प्रसारण मार्गको भोल्टेज ड्रप धेरै ठूलो हुनेछ, जसले LED को सामान्य अपरेटिङ भोल्टेजलाई असर गर्छ र यसको चमक घटाउँछ. हामीले प्राय: LED डिस्प्ले मोड्युलको वरिपरि LEDs को चमक बीचको भन्दा कम छ भनेर फेला पार्छौं, जुन कारण हो. त्यसैले, डिस्प्ले स्क्रिनको चमकको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, यो चालक सर्किट वितरण रेखाचित्र डिजाइन गर्न आवश्यक छ.

3. हालको मूल्य डिजाइन गर्नुहोस्: LED को नाममात्र वर्तमान 20mA हो. साधारणतया, यो सिफारिस गरिएको छ कि यसको अधिकतम प्रयोग वर्तमान भन्दा बढी हुनु हुँदैन 80% नाममात्र मूल्य को. विशेष गरी सानो डट पिच संग प्रदर्शन को लागी, खराब गर्मी अपव्यय अवस्थाको कारण वर्तमान कम हुनुपर्छ. मूल्य. अनुभव अनुसार, रातो को क्षीण गति को असंगतता को कारण, हरियो, र निलो एलईडी, लामो समयसम्म डिस्प्ले स्क्रिन प्रयोग गरिसकेपछि सेतो सन्तुलनको स्थिरता कायम राख्न निलो र हरियो एलईडीको हालको मूल्यलाई लक्षित रूपमा घटाउनुपर्छ।.

4. मिश्रित बत्तीहरू: एउटै रंग र फरक चमक स्तर को LEDs मिश्रित गर्न आवश्यक छ, वा सम्पूर्ण स्क्रिनमा प्रत्येक रङको चमकको स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि अलग कानून अनुसार डिजाइन गरिएको प्रकाश सम्मिलन रेखाचित्र अनुसार सम्मिलित गरियो।. यदि यो प्रक्रियामा समस्या छ भने, डिस्प्लेको स्थानीय चमक असंगत हुनेछ, जसले एलईडी डिस्प्लेको डिस्प्ले प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ.

5. बत्तीको ठाडोपन नियन्त्रण गर्नुहोस्: इन-लाइन LEDs को लागी, भट्टी पास गर्दा LED PCB बोर्डमा सीधा छ भनेर सुनिश्चित गर्न पर्याप्त प्रक्रिया प्रविधि हुनुपर्छ।. कुनै पनि विचलनले सेट गरिएको एलईडीको चमक स्थिरतालाई असर गर्नेछ, र असंगत चमक संग रङ ब्लकहरू देखा पर्नेछ.

6. तरंग सोल्डरिङको तापक्रम र समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ: तापक्रम र वेभ फ्रन्ट सोल्डरिङको समय निम्नानुसार सिफारिस गरिन्छ: preheating तापमान 100 ℃ ± 5 ℃, उच्चतम तापमान 120 ℃ भन्दा बढी छैन, र preheating तापमान सहज रूपमा वृद्धि हुनुपर्छ, र सोल्डरिंग तापमान यो 245 ℃ ± 5 ℃ हो, र वेल्डिंग समय नाघ्न सिफारिस गरिएको छ 3 सेकेन्ड. फर्नेस पछि एलईडीलाई कम्पन वा धक्का नगर्नुहोस्, जब सम्म यो सामान्य तापमान मा फर्किदैन. तरंग सोल्डरिंग मेसिनको तापमान मापदण्डहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ. यो एलईडी को विशेषताहरु द्वारा निर्धारण गरिन्छ. अत्यधिक तताउने वा तापमान उतार-चढ़ावले एलईडीलाई सीधै क्षति पुर्याउँछ वा लुकेको गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउँछ, विशेष गरी सानो आकारको राउन्ड र अंडाकार LEDs जस्तै 3mm को लागी.

7. वेल्डिङ नियन्त्रण: जब LED डिस्प्ले उज्यालो हुँदैन, त्यहाँ अक्सर भन्दा बढी छ 50% सम्भाव्यता कि यो विभिन्न प्रकार को वेल्डिंग को कारण हो, जस्तै एलईडी पिन वेल्डिंग, आईसी पिन वेल्डिंग, पिन हेडर र महिला हेडर. वेल्डिङ आदि. यी समस्याहरूको सुधारको लागि प्रक्रियाको कडा सुधार र समाधान गर्न गुणस्तर निरीक्षणलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ. कारखाना छोड्नु अघि कम्पन परीक्षण पनि एक राम्रो निरीक्षण विधि हो.

8. गर्मी अपव्यय डिजाइन: LED ले काम गर्दा ताप उत्पन्न गर्नेछ, र उच्च तापमानले एलईडीको क्षीण गति र स्थिरतालाई असर गर्नेछ, त्यसैले PCB बोर्डको तातो अपव्यय डिजाइन र क्याबिनेटको भेन्टिलेसन र गर्मी अपव्यय डिजाइनले एलईडी डिस्प्लेको प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।.