उच्च घनत्व र सानो पिच एलईडी स्क्रिनहरूको प्रक्रिया निर्धारण गर्ने आठ मुख्य कारकहरू.

एलईडी डिस्प्ले प्रविधिको द्रुत प्रगतिको साथ, एलईडी स्क्रिनको डट स्पेसिङ साना र सानो हुँदै गइरहेको छ. अब, बजारले P1.4 र P1.2 सँग उच्च-घनत्व एलईडी स्क्रिनहरू लन्च गरेको छ, र तिनीहरू कमाण्ड र कन्ट्रोल र भिडियो निगरानीको क्षेत्रमा लागू हुन थालेका छन्.

त्यसोभए कुन मुद्दाहरूमा उच्च-घनत्व एलईडी स्क्रिनहरूले ध्यान दिनुपर्छ? कारण के हो उच्च घनत्व एलईडी स्क्रिनहरू नेतृत्व लिएको छ र ठूलो बजार मागमा छ किनभने उच्च घनत्व एलईडी स्क्रिनहरूमा उच्च स्पष्टता जस्ता विशेषताहरू छन्।, उच्च रिफ्रेस दर, सिमलेस स्प्लिसिङ, राम्रो गर्मी अपव्यय प्रणाली, र सुविधाजनक र लचिलो disassembly र विधानसभा. घट्दो पिक्सेल स्पेसिङ संग, स्थापनामा उच्च आवश्यकताहरू राखिएको छ, सभा, विभाजन प्रक्रिया, र LEDs को संरचना. Lei Ling प्रदर्शनले केही प्रक्रिया समस्याहरू अन्वेषण गर्नेछ:

1. एलईडी चयन: P2 वा माथिको घनत्व भएका डिस्प्ले स्क्रिनहरूले सामान्यतया बत्तीहरू प्रयोग गर्छन् 1515, 2020, वा 3528, र LED पिन आकार J वा L प्याकेजिङ अपनाउछ. पार्श्वमा पिन वेल्डिंग गर्दा, वेल्डिङ क्षेत्रमा प्रतिबिम्ब हुनेछ, र मसी प्रभाव खराब छ. कन्ट्रास्ट सुधार गर्न मास्क थप्न आवश्यक छ. घनत्व अझै बढ्छ, र L वा J को प्याकेजिङले न्यूनतम विद्युतीय कार्यसम्पादन स्पेसिङ आवश्यकता पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले QFN प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुपर्छ. दुबै द 1010 Guoxing र को 0505 Jingtai को यो प्याकेजिङ प्रयोग गर्नुहोस्.
अद्वितीय QFN प्याकेजिङ्ग र वेल्डिङ प्रक्रिया, कुनै पार्श्व वेल्डिंग पिन र वेल्डिङ क्षेत्रमा कुनै प्रतिबिम्ब द्वारा विशेषता, उत्कृष्ट रंग प्रतिपादन प्रभावको परिणामस्वरूप. साथै, यसले पूर्णतया कालो एकीकृत डिजाइन र मोल्डिङ अपनाउछ, जसले स्क्रिनको कन्ट्रास्ट बढाउँछ 50%, र डिस्प्ले अनुप्रयोगको छवि गुणस्तर प्रभाव अघिल्लो डिस्प्लेको भन्दा राम्रो छ.
2. मुद्रित सर्किट बोर्डहरूको लागि प्रक्रिया चयन: उच्च घनत्व को प्रवृत्ति संग, 4-तह र 6-तह बोर्डहरू अपनाइनेछ, र मुद्रित सर्किट बोर्डहरूले प्वाल र दफन प्वाल डिजाइनहरू मार्फत माइक्रो अपनाउनेछन्. मुद्रित सर्किट ग्राफिक तारहरू साँघुरो स्पेसिङको साथ ठीक र माइक्रोपोरस हुनेछन्, र प्रशोधनमा प्रयोग हुने मेकानिकल ड्रिलिंग प्रक्रिया प्रविधिले अब आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन. द्रुत रूपमा विकास भइरहेको लेजर ड्रिलिंग प्रविधिले माइक्रो होल प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ.
3. मुद्रण प्रविधि: अत्यधिक वा अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट र प्रिन्टिङ अफसेटले उच्च घनत्व डिस्प्ले स्क्रिन ट्यूबहरूको वेल्डिङ गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ. सही PCB प्याड डिजाइन निर्मातासँग सञ्चार गर्न र डिजाइनमा लागू गर्न आवश्यक छ. स्क्रिन खोल्ने आकार र प्रिन्टिङ प्यारामिटरहरूको शुद्धताले सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरिएको मात्रालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।. साधारणतया, 2020आरजीबी उपकरणहरूले ०.१-०.१२ मिमीको मोटाईको साथ इलेक्ट्रोपोलिस्ड लेजर स्टिल जाल प्रयोग गर्दछ. 1010RGB मुनिका यन्त्रहरूको लागि, को मोटाई संग इस्पात जाल प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ 1.0-0.8. मोटाई, खोल्ने आकार, र टिन सामग्री समानुपातिक वृद्धि. उच्च घनत्व एलईडी वेल्डिङको गुणस्तर सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, र मोटाई पत्ता लगाउने र एसपीसी विश्लेषण जस्ता कार्यहरू भएका मुद्रण मेसिनहरूको प्रयोगले विश्वसनीयतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछ।.
4. स्थापना प्रविधि: उच्च-घनत्व डिस्प्ले स्क्रिनहरूमा RGB यन्त्र स्थितिहरूको थोरै विचलनले स्क्रिनको शरीरको असमान प्रदर्शनको परिणाम दिन्छ।, जसलाई अनिवार्य रूपमा स्थापना उपकरणको उच्च शुद्धता चाहिन्छ. Panasonic NPM उपकरणको स्थापना शुद्धता (QFN ± ०.०३ मिमी) P1.0 वा माथिको स्थापना आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ.
5. वेल्डिङ प्रक्रिया: यदि रिफ्लो सोल्डरिंग को तापमान वृद्धि धेरै छिटो छ, यसले असमान गीला निम्त्याउनेछ, जसले अनिवार्य रूपमा भिजाउने असंतुलन प्रक्रियाको क्रममा उपकरणको विचलन निम्त्याउँछ. अत्यधिक हावा परिसंचरणले पनि उपकरणको विस्थापन हुन सक्छ. को तापमान दायराको साथ रिफ्लो सोल्डरिङ मेसिन छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस् 12 वा माथि, र कडाईका साथ चेन गति नियन्त्रण, तापमान वृद्धि, र यन्त्र विस्थापन घटाउने वा बेवास्ता गर्दा वेल्डिङको विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्न वस्तुहरूको रूपमा परिसंचरण वायु बल, र आवश्यक दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न प्रयास गर्नुहोस्. साधारणतया, को एक दायरा 2% पिक्सेल स्पेसिङ नियन्त्रण मानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ.