အရည်အသွေးမြင့် LED မျက်နှာပြင်များ ထုတ်လုပ်နည်း.

အောက်ဖော်ပြပါ အချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရမည်။ LED display မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း. အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များသေချာပြီးနောက်, သင့်လျော်သော LED display မျက်နှာပြင်စျေးနှုန်းများကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။. ကျန်တာကတော့ အရောင်းအ၀ယ်အစီအစဉ်နဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို သုတေသနလုပ်ပြီး ရေးဆွဲဖို့ပါ။, ဈေးတံခါးဖွင့်ဖို့ စိတ်မပူပါနဲ့။.

1、 လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။
1. ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျင့်သုံးခြင်း။
ရင့်ကျက်သောအဆင့်မြင့်နည်းပညာကို ကျင့်သုံးခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများ ချမှတ်ခြင်း။.
2. အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အလင်းထုတ်လွှတ်သော စက်များနှင့် ယာဉ်မောင်းချစ်ပ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။, မော်ဂျူလာနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချမှတ်ပါ။;
2、 စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
1. Anti static
LED မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ခြင်း အလုပ်ရုံ ဆွေးနွေးပွဲတွင် တည်ငြိမ်မှု ဆန့်ကျင်မှု အစီအမံများ ကောင်းမွန်ပြီး လျှပ်စစ်စတိတ်တူရိယာဖြင့် ပုံမှန် စမ်းသပ်နေသင့်သည်။.
2. အပူချိန်နှင့် လှိုင်းဂဟေအချိန်
လှိုင်းရှေ့ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် မီးဖိုဖြတ်သန်းချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။. ကြိုတင်အပူပေးထားသော အပူချိန်ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ 100 ℃± 5 ℃, အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထက် မပိုစေရပါ။ 120 ℃, နှင့် preheating temperature မြင့်တက်မှုသည် တည်ငြိမ်သင့်သည်။. ဂဟေအပူချိန်ရှိသင့်သည်။ 245 ℃± 5 ℃, နှင့် ဂဟေဆော်ချိန်ထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။ 3 စက္ကန့်.
မီးဖိုထဲ ဖြတ်သွားသည်, LED သည် ပုံမှန်အပူချိန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသည်အထိ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း မပြုပါနှင့်. လှိုင်းဂဟေစက်၏ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။. အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျများသည် LED မီးများကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။, အထူးသဖြင့် 3mm ကဲ့သို့သော အသေးစား စက်ဝိုင်းနှင့် ဘဲဥပုံ LED များအတွက်.
3. ဒီဇိုင်းလက်ရှိတန်ဖိုး
LED ၏အမည်ခံလျှပ်စီးကြောင်းသည် 20mA ဖြစ်သည်။, ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းထက် မကျော်လွန်သင့်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ 80% အမည်ခံတန်ဖိုး၏. အထူးသဖြင့် အမှတ်အကွာအဝေးငယ်သော ဖန်သားပြင်များအတွက်, ညံ့ဖျင်းသောအပူ dissipation အခြေအနေကြောင့်, လက်ရှိတန်ဖိုးကိုလည်း လျှော့ချသင့်တယ်။. အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံသည်။, အနီရောင်၏ attenuation speed ၏မကိုက်ညီမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။, အစိမ်းရောင်, နှင့် အပြာရောင် LEDs များ, ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ဖန်သားပြင်၏ အဖြူရောင်ချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အပြာနှင့် အစိမ်းရောင် LED များ၏ လက်ရှိတန်ဖိုးများကို ပစ်မှတ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် လျှော့ချသင့်သည်။.
4. ရောနှောမီးခွက်
မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိ အရောင်တစ်ခုစီအတွက် အလင်းအမှောင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် သီးခြားပုံစံအတိုင်း ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော တောက်ပမှုအဆင့်ရှိသော LED များ လိုအပ်သည်. ဒီဖြစ်စဉ်မှာ ပြဿနာရှိရင်, ပြသမျက်နှာပြင်၏ ဒေသဆိုင်ရာ တောက်ပမှုတွင် ကွဲလွဲမှုများ ရှိနိုင်သည်။, LED display screen ၏ display effect ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။.
5. မီးအိမ်၏ဒေါင်လိုက်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။
တည့်တည့်အတွက် LED, မီးဖိုထဲသို့ဖြတ်သွားသောအခါ LED သည် PCB ဘုတ်နှင့်အညီဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်လုံလောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာရှိသင့်သည်. မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို သတ်မှတ်ပြီးသား LED တောက်ပမှု၏ ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။, တစ်သမတ်တည်းတောက်ပမှုမရှိသော အရောင်တုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
6. အပူအငွေ့ပျံခြင်းဒီဇိုင်း
LED သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူကိုထုတ်ပေးသည်။, နှင့် အလွန်အကျွံ အပူချိန်သည် LED ၏ ပျက်စီးနှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။. ထို့ကြောင့်, PCB ဘုတ်၏အပူထုတ်လွှတ်မှုဒီဇိုင်းနှင့်သေတ္တာ၏လေဝင်လေထွက်နှင့်အပူပေးသည့်ဒီဇိုင်းသည် LED ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။.
7. မှားယွင်းသောဂဟေထိန်းချုပ်မှု
LED display screen များသည် မီးမလင်းသည့်အခါ, တစ်ခုရှိတတ်တယ်။ 50% ဂဟေအဆစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကြောင့်ဖြစ်နိုင်ခြေ, LED pin ကဲ့သို့သော ဂဟေဆစ်များ, IC pin ဂဟေဆစ်, ဂဟေအဆစ်များကို တွယ်ကပ်ရန်. အဆိုပါပြဿနာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လုပ်ငန်းစဉ်များ မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေရန်လိုအပ်ပါသည်။. စက်ရုံမတိုင်မှီ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။.
8. ယာဉ်မောင်းပတ်လမ်းဒီဇိုင်း
display module ရှိ driver circuit board ၏ အပြင်အဆင်သည် LED ၏ တောက်ပမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။. PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ drive IC ၏ output current ၏ရှည်လျားသောဂီယာအကွာအဝေးကြောင့်ဖြစ်သည်။, ဂီယာလမ်းကြောင်းရှိ ဗို့အားကျဆင်းမှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်။, ၎င်းသည် LED ၏ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ဗို့အားသက်ရောက်မှုရှိပြီး၎င်း၏တောက်ပမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။. ဖန်သားပြင် မော်ဂျူးပတ်လည်ရှိ LED အလင်းအမှောင်သည် အလယ်တွင်ထက် နိမ့်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရတတ်သည်။, အဘယ်ကြောင့်နည်း.