Барате врвни LED екрани со најдобра униформност на боите, контраст и осветленост ? Ако одговорот е да, нашиот LED дисплеј е вашиот идеален избор. Имаме повеќе од 11 Долгогодишно искуство во производство на висококвалитетни LED екрани, и вршиме строга проверка за секој чекор од производството на LED екран.
По сите овие софистицирани процес наведени како : ПХБ инспекција-печатење на паста за лемење-СМТ машина-комплет модул-склопување-полуготова проверка на табла-рефлора лемење-тест за стареење-поправка, функционалниот и сигурен модул за LED дисплеј може конечно да ви биде доставен.
модул за led екран

Запознајте се со глобалните стандарди

На секој чекор од масовното производство, нашиот инженер ќе направи тестови за да достигне повисок стандард за квалитет.

Покрај редовното тестирање, ќе направиме дополнителен тест за дисплеи што се користат во различни средини.

Поради нашата посветеност на строга контрола на квалитетот, нашите екрани ги исполнуваат барањата на меѓународните сертификати.

Квалитетниот материјал е прво и основно
Конечната изведба на квалитетот на LED дисплејот зависи од квалитетот на неговите суровини. Ние мора да го потврдиме изборот на суровини пред производството.

Потврдете ги деталите со клиентите
Откако ќе се потврди нарачката, деталите за производот мора да се потврдат со клиентот неколку пати, вклучувајќи го и логото, структура, и други детали.

Ажурирање со процесот на производство
Кога производството е во тек, ќе земеме видеа за клиентите да проверат што се случува со нарачката. Ние сме транспарентни со сите наши процедури.

Тестирање на LED екран (1)

Комплети за тестирање

Напредни комплети за тестирање за продукции

Тестирање на LED екран (2)

Строг процес

Вниманието на деталите е важно.

Тестирање на LED екран (3)

Тестирање на возраст

Имаме барем 72 часа тестирање возраст

За производство на висококвалитетни LED дисплеи, техничката контрола мора да се изврши во следните аспекти:

1. Анти-статички: Фабриките за склопување на LED дисплеј треба да имаат добри антистатички мерки, специјален антистатички под, антистатичко рачка за лемење, антистатички подлога за маса, антистатички прстен, антистатичка облека, контрола на влажноста, заземјување на опремата (особено ножниот секач ) И така натаму се основните барања, и треба редовно да се проверува со електростатско броило.

2. Дизајн на погонски кола: Распоредот на ИЦ на погонот на плочката на погонското коло на модулот LED дисплеј, исто така, ќе влијае на осветленоста на ЛЕР. Бидејќи излезната струја на IC на возачот се пренесува предалеку на плочата за PCB, падот на напонот на преносната патека ќе биде преголем, што ќе влијае на нормалниот работен напон на ЛЕР и ќе предизвика намалување на неговата осветленост. Често откриваме дека осветленоста на LED диодите околу модулот LED дисплеј е помала од средината, која е причината. Затоа, за да се обезбеди конзистентност на осветленоста на екранот на екранот, потребно е да се дизајнира дијаграмот за дистрибуција на колото на возачот.

3. Тековната вредност на дизајнот: Номиналната струја на ЛЕР е 20 mA. Општо земено, се препорачува неговата максимална искористена струја да не биде поголема од 80% од номиналната вредност. Особено за дисплеи со мали точки, струјата треба да се намали поради лошите услови за дисипација на топлина. вредност. Според искуството, поради неконзистентноста на брзината на слабеење на црвено, зелена, и сини LED диоди, моменталната вредност на сините и зелените LED диоди треба да се намали на насочен начин за да се одржи конзистентноста на балансот на белата боја откако екранот на екранот ќе се користи подолго време.

4. Мешани светла: Треба да се измешаат LED диоди со иста боја и различни нивоа на осветленост, или вметната според дијаграмот за вметнување светлина дизајнирана според дискретниот закон за да се обезбеди конзистентност на осветленоста на секоја боја на целиот екран. Ако има проблем во овој процес, локалната осветленост на екранот ќе биде неконзистентна, што директно ќе влијае на ефектот на приказ на LED дисплејот.

5. Контролирајте ја вертикалноста на светилката: За вградени LED диоди, мора да има доволна процесна технологија за да се осигури дека ЛЕР е нормална на ПХБ плочата кога поминува низ печката. Секое отстапување ќе влијае на конзистентноста на осветленоста на поставената ЛЕР, и ќе се појават блокови во боја со неконзистентна осветленост.

6. Температурата и времето на лемење со бранови мора строго да се контролираат: Температурата и времето на лемење пред брановите се препорачуваат како што следува: температура на предзагревање 100℃±5℃, највисоката температура не надминува 120 ℃, а температурата на предзагревањето мора непречено да расте, а температурата на лемење е 245℃±5℃, а времето на заварување се препорачува да не надминува 3 секунди. Не вибрирајте или шокирајте ја ЛЕР по печката, додека не се врати на нормална температура. Температурните параметри на машината за лемење со бранови треба редовно да се проверуваат. Ова се одредува според карактеристиките на ЛЕР. Прегревањето или флуктуирачката температура директно ќе ја оштети ЛЕР или ќе предизвика скриени проблеми со квалитетот, особено за тркалезни и овални LED диоди со мала големина како 3mm.

7. Контрола на заварување: Кога LED дисплејот не свети, често има повеќе од 50% веројатноста дека е предизвикана од разни видови на заварување, како заварување со ЛЕД пинови, Заварување со IC игла, заглавие на пиновите и женско заглавие. Заварување итн. Подобрувањето на овие проблеми бара строго подобрување на процесот и зајакната проверка на квалитетот за решавање. Тестот за вибрации пред да заминете од фабриката е исто така добар метод за проверка.

8. Дизајн за дисипација на топлина: LED ќе генерира топлина кога работи, а високата температура ќе влијае на брзината на слабеење и стабилноста на ЛЕР, така што дизајнот за дисипација на топлина на плочата за PCB и дизајнот за вентилација и дисипација на топлина на кабинетот ќе влијаат на перформансите на LED дисплејот.