ຕອບສະຫນອງກັບມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ

ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດການທົດສອບເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.

ນອກຈາກການທົດສອບປົກກະຕິ, ພວກເຮົາຈະເຮັດການທົດສອບເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສະແດງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເນື່ອງຈາກຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂອງການຢັ້ງຢືນສາກົນ.

ຊຸດທົດສອບ

ຊຸດທົດສອບຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດ

ຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ

ການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນ.

ການທົດສອບອາຍຸ

ພວກເຮົາມີຢ່າງຫນ້ອຍ 72 ການທົດສອບອາຍຸຊົ່ວໂມງ

ເພື່ອຜະລິດຈໍສະແດງຜົນ LED ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຄວບຄຸມດ້ານວິຊາການຈະຕ້ອງເຮັດໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຕ້ານສະຖິດ: ໂຮງງານປະກອບ LED Display ຄວນມີມາດຕະການຕ້ານການ static ທີ່ດີ, ຊັ້ນຕ້ານ static ພິເສດ, ທາດເຫຼັກ soldering ຕ້ານ static, mat ຕາຕະລາງຕ້ານ static, ແຫວນຕ້ານສະຖິດ, ເຄື່ອງນຸ່ງຕ້ານ static, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮາກຖານອຸປະກອນ (ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຕັດຕີນ ) ແລະອື່ນໆແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າສະຖິດ.

2. ການອອກແບບວົງຈອນໄດ: ການຈັດລຽງຂອງ IC ໄດໃນກະດານວົງຈອນໄດໃນໂມດູນ LED Display ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງ LED ເຊັ່ນກັນ.. ເນື່ອງຈາກກະແສຜົນຜະລິດຂອງ IC ໄດເວີຖືກສົ່ງໄກເກີນໄປໃນກະດານ PCB, ການຫຼຸດລົງແຮງດັນຂອງເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງດັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງ LED ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ພວກເຮົາມັກຈະພົບວ່າຄວາມສະຫວ່າງຂອງ LEDs ປະມານໂມດູນ LED Display ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າກາງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈໍສະແດງຜົນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະອອກແບບແຜນວາດການແຈກຢາຍວົງຈອນໄດເວີ.

3. ການອອກແບບມູນຄ່າປະຈຸບັນ: ປະຈຸບັນຂອງ LED ແມ່ນ 20mA. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນສູງສຸດຂອງມັນບໍ່ເກີນ 80% ຂອງມູນຄ່ານາມ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະແດງທີ່ມີຈຸດ pitch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ກະແສໄຟຟ້າຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ຄ່າ. ອີງຕາມປະສົບການ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຂອງສີແດງ, ສີຂຽວ, ແລະ LEDs ສີຟ້າ, ມູນຄ່າປະຈຸບັນຂອງ LEDs ສີຟ້າແລະສີຂຽວຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງໃນລັກສະນະເປົ້າຫມາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສົມດຸນສີຂາວຫຼັງຈາກຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ..

4. ແສງປະສົມ: LEDs ທີ່ມີສີດຽວກັນແລະລະດັບຄວາມສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມ, ຫຼືໃສ່ຕາມແຜນວາດການໃສ່ແສງທີ່ຖືກອອກແບບຕາມກົດໝາຍແຍກກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຕ່ລະສີໃນໜ້າຈໍທັງໝົດ.. ຖ້າມີບັນຫາໃນຂະບວນການນີ້, ຄວາມສະຫວ່າງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຈໍສະແດງຜົນຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງຜົນໂດຍກົງຂອງຈໍສະແດງຜົນ LED.

5. ຄວບຄຸມແນວຕັ້ງຂອງໂຄມໄຟ: ສໍາລັບ LEDs ໃນເສັ້ນ, ຕ້ອງມີເທກໂນໂລຍີຂະບວນການພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ LED ແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບກະດານ PCB ເມື່ອຜ່ານເຕົາ.. ການບ່ຽງເບນໃດໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງ LED ທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້, ແລະຕັນສີທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະປາກົດ.

6. ອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງການເຊື່ອມຄື້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ເວ​ລາ​ຂອງ​ການ soldering ຫນ້າ​ຄື້ນ​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​: ອຸນຫະພູມ preheating 100 ℃ ± 5 ℃​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ​ບໍ່​ເກີນ 120 ℃​, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແລະອຸນຫະພູມ soldering ມັນແມ່ນ 245 ℃ ± 5 ℃, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ບໍ່ເກີນ 3 ວິນາທີ. ຢ່າສັ່ນ ຫຼືສັ່ນ LED ຫຼັງຈາກເຕົາ, ຈົນກ່ວາມັນກັບຄືນສູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງ soldering ຄື້ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ. ນີ້ຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນລັກສະນະຂອງ LED. ຄວາມຮ້ອນເກີນຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ເຫນັງຕີງຈະເຮັດໃຫ້ LED ເສຍຫາຍໂດຍກົງຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ LEDs ຮອບແລະຮູບໄຂ່ຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ 3mm.

7. ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມ: ເມື່ອຈໍສະແດງຜົນ LED ບໍ່ສະຫວ່າງ, ມັກຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 50% ຄວາມເປັນໄປໄດ້ວ່າມັນເກີດມາຈາກການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ pin LED, ການເຊື່ອມໂລຫະ pin IC, pin header ແລະຫົວເພດຍິງ. ການເຊື່ອມໂລຫະແລະອື່ນໆ. ການປັບປຸງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອແກ້ໄຂ. ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານກໍ່ແມ່ນວິທີການກວດກາທີ່ດີ.

8. ການອອກແບບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ: LED ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ແລະອຸນຫະພູມສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ attenuation ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ LED ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງກະດານ PCB ແລະການອອກແບບລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຕູ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຈໍສະແດງຜົນ LED..