Эң мыкты түстүү бирдейлиги менен жогорку бааланган LED дисплей экрандарын издеп жатабыз, контраст жана жарыктык ? Ооба болсо, биздин LED дисплей сиздин идеалдуу тандооңуз. Бизде ашык 11 Жогорку сапаттагы LED дисплей экранын өндүрүүдө көп жылдык тажрыйба, жана биз экранды өндүрүүнүн ар бир кадамы үчүн катуу текшерүү жүргүзөбүз.
Бул татаал процесс катары саналгандан кийин : PCB инспекциясы-ширетүү пастасын басып чыгаруу-SMT машина-модуль комплектисин чогултуу-жарым даяр тактаны текшерүү-reflow ширетүү-картаюу сыноо-оңдоо, функционалдык жана ишенимдүү LED дисплей модулу акыры сизге жеткирилиши мүмкүн.
LED экран модулу

Дүйнөлүк стандарттарга жооп бериңиз

Массалык өндүрүштүн ар бир кадамында, биздин инженер жогорку сапат стандартына жетүү үчүн сыноолорду өткөрөт.

Үзгүлтүксүз тестирлөөдөн тышкары, ар кандай чөйрөлөрдө колдонулган дисплейлер үчүн кошумча тесттен өтөбүз.

Сапатты катуу контролдоо боюнча биздин милдеттенмебизден улам, биздин дисплей экрандар эл аралык күбөлүктөрдүн талаптарына жеткен.

Сапаттуу материал - бул биринчи кезекте
LED дисплейдин сапатынын акыркы көрсөткүчү анын чийки затынын сапатына көз каранды. Биз өндүрүш алдында чийки материалдарды тандоону ырасташыбыз керек.

Кардарлар менен чоо-жайын ырастаңыз
Заказ ырасталгандан кийин, буюмдун деталдары кардар менен бир нече жолу ырасталышы керек, анын ичинде логотип, түзүлүш, жана башка маалыматтар.

Өндүрүш процесси менен жаңыртуу
Өндүрүш жүрүп жатканда, заказ менен эмне болуп жатканын текшерүү үчүн кардарлар үчүн видеолорду тартабыз. Биз бардык процедураларыбыз менен ачыкпыз.

LED экран сыноо (1)

Сыноо комплекттери

Өндүрүш үчүн өркүндөтүлгөн сыноо комплекттери

LED экран сыноо (2)

Катуу процесс

Деталдарга көңүл буруу маанилүү.

LED экран сыноо (3)

Жашы боюнча тестирлөө

Бизде жок дегенде бар 72 саат жашы боюнча тестирлөө

Жогорку сапаттагы LED дисплейлерди чыгаруу үчүн, техникалык контролдоо төмөнкү аспектилерде жүргүзүлүүгө тийиш:

1. Антистатикалык: LED дисплейди чогултуучу заводдор жакшы антистатикалык чараларга ээ болушу керек, атайын антистатикалык пол, антистатикалык ширетүүчү темир, антистатикалык үстөл килемчеси, антистатикалык шакек, антистатикалык кийим, нымдуулукту көзөмөлдөө, жабдууларды жерге туташтыруу (айрыкча бут кескич ) Жана башкалар негизги талаптар, жана электростатикалык өлчөгүч менен үзгүлтүксүз текшерүү керек.

2. Айдоо схемасынын дизайны: LED дисплей модулундагы диск IC тактасында орнотулган дисктин жарыктыгына да таасир этет.. Айдоочу IC чыгуучу ток PCB тактасында өтө алыска берилгендиктен, берүү жолунун чыңалуусу өтө чоң болот, бул LEDдин нормалдуу иштөө чыңалуусуна таасир этет жана анын жарыктыгынын төмөндөшүнө алып келет. Биз көбүнчө LED дисплей модулунун тегерегиндеги LED жарыктарынын ортосунан төмөн экенин байкайбыз, себеби эмнеде. Ошондуктан, дисплей экранынын жарыктыгынын ырааттуулугун камсыз кылуу, айдоочунун схемасын бөлүштүрүү схемасын долбоорлоо зарыл.

3. Учурдагы маанини долбоорлоо: Светодиоддун номиналдык агымы 20мА. Жалпысынан, анын максималдуу колдонуу токунан ашпоо сунушталат 80% номиналдык наркынан. Айрыкча, кичинекей чекиттери бар дисплейлер үчүн, начар жылуулук таркатуунун шарттарына байланыштуу ток азайтылышы керек. баалуулук. Тажрыйба боюнча, кызылдын басаңдатуу ылдамдыгынын ыраатсыздыгынан, жашыл, жана көк LED, көк жана жашыл диоддордун учурдагы мааниси дисплей экраны узак убакыт бою колдонулгандан кийин ак баланстын ырааттуулугун сактоо үчүн максаттуу түрдө азайтылышы керек.

4. Аралаш жарыктар: Бир эле түстөгү жана ар кандай жарыктык деңгээлдериндеги диоддорду аралаштыруу керек, же бүт экрандагы ар бир түстүн жарыктыгынын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн дискреттик мыйзамга ылайык иштелип чыккан жарык киргизүү диаграммасына ылайык киргизилген. Бул процессте кандайдыр бир көйгөй бар болсо, дисплейдин жергиликтүү жарыктыгы дал келбей калат, LED дисплейдин дисплей эффектине түздөн-түз таасир этет.

5. Лампанын вертикалдуулугун көзөмөлдөө: In-line LED үчүн, мештен өтүп жатканда LED PCB тактасына перпендикуляр болушун камсыз кылуу үчүн жетиштүү процесс технологиясы болушу керек. Ар кандай четтөө орнотулган LED жарыктыгынын ырааттуулугуна таасирин тийгизет, жана шайкеш келбеген жарыктык түстүү блоктор пайда болот.

6. Толкун менен ширетүүнүн температурасы жана убактысы катуу көзөмөлгө алынышы керек: Толкундун алдыңкы ширетүү температурасы жана убактысы төмөндөгүдөй сунушталат: алдын ала ысытуу температурасы 100℃±5℃, жогорку температура 120 ℃ ашпайт, жана алдын ала ысытуу температурасы бир калыпта көтөрүлүшү керек, жана ширетүү температурасы Бул 245 ℃ ± 5 ℃ болуп саналат, жана ширетүү убактысы ашпоо сунушталат 3 секунд. Мештен кийин диодду титиретпеңиз же шок кылбаңыз, нормалдуу температурага кайтканга чейин. Толкун менен ширетүүчү машинанын температуралык параметрлерин дайыма текшерип туруу керек. Бул LED өзгөчөлүктөрү менен аныкталат. Ашыкча ысып кетүү же температуранын өзгөрүшү LEDди түздөн-түз бузуп же сапаттын жашыруун көйгөйлөрүн жаратат, өзгөчө, мисалы, 3мм сыяктуу кичинекей тегерек жана сүйрү LED үчүн.

7. Ширетүү контролдоо: LED дисплей күйбөй турганда, көп кездешет 50% ал ширетүү ар кандай түрлөрү менен шартталган ыктымалдыгы, мисалы, LED пин ширетүү, IC пин ширетүү, пин баш жана аял баш. Ширетүү ж.б. Бул көйгөйлөрдү жакшыртуу процессти катуу жакшыртууну жана чечүү үчүн сапатты текшерүүнү күчөтүүнү талап кылат. Заводдон чыкканга чейин титирөө сыноо да жакшы текшерүү ыкмасы болуп саналат.

8. Жылуулук таркатуучу дизайн: LED иштеп жатканда жылуулукту жаратат, жана жогорку температура LED алсыратуу ылдамдыгына жана туруктуулугуна таасир этет, Ошентип, ПХБ тактасынын жылуулук диссипация дизайны жана кабинеттин желдетүү жана жылуулук диссипациялоо дизайны LED дисплейдин иштешине таасир этет.