아래 사항은 엄격하게 구현되어야 합니다. LED 디스플레이 화면 제조업체 생산 과정에서. 고품질의 제품을 확보한 후, 적합한 LED 디스플레이 화면 가격을 결정할 수 있습니다.. 나머지는 관련 판매 계획 및 활동을 조사하고 계획하는 것입니다., 시장 문을 여는 것에 대해 걱정하지 않기 위해.
1、 공정 및 재료 선택
1. 첨단 기술 및 프로세스 채택
성숙한 첨단 기술을 채택하고 합리적인 생산 공정 표준을 제정합니다..
2. 고품질 재료를 선택하십시오
발광소자 및 드라이버 칩에 고품질 소재 사용 선택, 모듈화되고 표준화된 화면 구조를 채택합니다.;
2、 생산의 표준화 및 표준화
1. 정전기 방지
LED 디스플레이 화면 조립 작업장은 정전기 방지 조치를 잘 취하고 정전기 장비를 사용하여 정기적으로 테스트해야 합니다..
2. 웨이브 납땜 온도 및 시간
파면 용접의 온도 및 로 통과 시간은 엄격하게 제어되어야 합니다.. 예열온도를 권장합니다. 100 ℃± 5 °C, 최대 온도가 다음을 초과하지 않는 경우 120 °C, 예열 온도 상승은 안정적이어야 합니다.. 용접온도는 다음과 같아야 한다. 245 ℃± 5 °C, 그리고 용접 시간은 초과해서는 안됩니다 3 초.
용광로를 통과한 후, LED가 정상 온도로 돌아올 때까지 LED를 진동하거나 충격을 주지 마십시오.. 웨이브 솔더링 기계의 온도 매개변수는 정기적으로 테스트되어야 합니다.. 과열 또는 온도 변동은 LED를 직접적으로 손상시키거나 품질 위험을 초래할 수 있습니다., 특히 3mm와 같은 소형 원형 및 타원형 LED의 경우.
3. 설계 현재 값
LED의 공칭 전류는 20mA입니다., 일반적으로 최대 작동 전류는 다음을 초과하지 않는 것이 좋습니다. 80% 공칭 가치의. 특히 포인트 간격이 작은 디스플레이의 경우, 열악한 방열 조건으로 인해, 현재 가치도 줄여야 한다. 경험을 바탕으로, 빨간색의 감쇠 속도의 불일치로 인해, 녹색, 및 파란색 LED, 장기간 사용 후 디스플레이 화면의 화이트 밸런스의 일관성을 유지하려면 파란색 및 녹색 LED의 현재 값을 목표 방식으로 줄여야 합니다..
4. 혼합 램프
색상은 동일하지만 밝기 수준이 다른 LED를 전체 화면에서 각 색상의 밝기가 일정하게 유지되도록 설계된 개별 패턴에 따라 혼합하거나 삽입해야 합니다.. 이 과정에서 문제가 있는 경우, 디스플레이 화면의 로컬 밝기에 불일치가 있을 수 있습니다., LED 디스플레이 화면의 디스플레이 효과에 직접적인 영향을 미치는.
5. 램프의 수직도 제어
LED 직진용, 퍼니스를 통과할 때 LED가 PCB 보드에 수직이 되도록 보장하는 충분한 공정 기술이 있어야 합니다.. 편차는 이미 설정된 LED 밝기의 일관성에 영향을 미칩니다., 밝기가 일정하지 않은 색상 블록이 생성됩니다..
6. 방열 설계
LED 작동 시 열이 발생합니다., 과도한 온도는 LED의 감쇠율과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.. 그러므로, PCB 보드의 방열 설계와 박스의 환기 및 방열 설계는 모두 LED 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..
7. 가납땜 제어
LED 디스플레이 화면이 켜지지 않는 경우, 종종 50% 다양한 유형의 솔더 조인트로 인해 발생할 가능성, LED 핀 솔더 조인트 등, IC 핀 솔더 조인트, 및 핀-핀 솔더 조인트. 이러한 문제점을 개선하기 위해서는 엄격한 공정 개선과 강화된 품질검사가 필요합니다.. 공장 전 진동 테스트도 좋은 검사 방법입니다..
8. 드라이버 회로 설계
디스플레이 모듈의 드라이버 회로 기판 레이아웃도 LED 밝기에 영향을 줍니다.. 구동 IC의 출력 전류가 PCB 기판에 전달되는 거리가 길기 때문에, 전송 경로의 전압 강하가 너무 큼, 이는 LED의 정상적인 작동 전압에 영향을 미치고 밝기가 감소합니다.. 디스플레이 모듈 주변의 LED 밝기가 중앙보다 낮은 경우가 종종 있습니다., 그것 때문에.
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