LED 디스플레이 기술의 급속한 발전으로, LED 스크린의 도트 간격이 점점 작아지고 있습니다.. 지금, 시장은 P1.4 및 P1.2의 고밀도 LED 스크린을 출시했습니다., 명령 및 통제, 영상 감시 분야에 적용되기 시작했습니다..
그렇다면 고밀도 LED 스크린은 어떤 문제에 주의해야 할까요?? 이유는 고밀도 LED 스크린 고밀도 LED 스크린이 높은 선명도와 같은 특성을 가지고 있기 때문에 선두를 차지하고 엄청난 시장 수요가 있습니다., 높은 재생률, 원활한 접합, 좋은 방열 시스템, 편리하고 유연한 분해 및 조립. 픽셀 간격이 줄어들면서, 설치에 대한 더 높은 요구 사항이 적용되고 있습니다., 집회, 접합 과정, LED의 구조와. Lei Ling Display는 몇 가지 프로세스 문제를 탐구합니다.:
1. LED 선택: 밀도가 P2 이상인 디스플레이 화면은 일반적으로 다음과 같은 빛을 사용합니다. 1515, 2020, 또는 3528, LED 핀 모양은 J 또는 L 패키징을 채택합니다.. 핀을 옆으로 용접할 때, 용접 영역에 반사가 있을 것입니다., 그리고 잉크 효과가 좋지 않아요. 대비를 향상하려면 마스크를 추가해야 합니다.. 밀도가 더욱 높아진다, L 또는 J의 포장은 최소 전기 성능 간격 요구 사항을 충족할 수 없습니다., 따라서 QFN 패키징을 사용해야 합니다.. 둘 다 1010 궈싱(國興)과 0505 Jingtai의 이 포장을 사용하십시오.
독특한 QFN 패키징 및 용접 공정, 측면 용접 핀이 없고 용접 영역에 반사가 없는 것이 특징입니다., 탁월한 연색 효과를 가져옵니다.. 게다가, 완전 블랙 통합 디자인과 몰딩을 채택했습니다., 이는 화면의 대비를 증가시킵니다. 50%, 디스플레이 애플리케이션의 이미지 품질 효과가 이전 디스플레이보다 우수합니다..
2. 인쇄 회로 기판의 공정 선택: 고밀도화 추세에 맞춰, 4-레이어 및 6 레이어 보드가 채택됩니다., 인쇄 회로 기판은 마이크로 스루홀 및 매설홀 디자인을 채택할 것입니다.. 인쇄 회로 그래픽 와이어는 좁은 간격으로 미세하고 다공성이 있습니다., 가공에 사용되는 기계적 드릴링 공정 기술은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다.. 빠르게 발전하는 레이저 드릴링 기술은 미세 구멍 가공 요구 사항을 충족합니다..
3. 인쇄 기술: 과도하거나 부족한 솔더 페이스트 및 인쇄 오프셋은 고밀도 디스플레이 스크린 튜브의 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 PCB 패드 설계를 제조업체와 소통하고 설계에 구현해야 합니다.. 스크린 개구부의 크기와 인쇄 매개변수의 정확성은 인쇄되는 솔더 페이스트의 양에 직접적인 영향을 미칩니다.. 일반적으로, 2020RGB 장치는 0.1~0.12mm 두께의 전해연마 레이저 강철 메쉬를 사용합니다.. 1010RGB 미만 장치의 경우, 두께의 강철 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 1.0-0.8. 두께, 개구부 크기, 주석 함량은 비례하여 증가합니다.. 고밀도 LED 용접의 품질은 솔더 페이스트 인쇄와 밀접한 관련이 있습니다, 두께 감지, SPC 분석 등의 기능을 갖춘 인쇄기의 사용은 신뢰성에 중요한 역할을 할 것입니다..
4. 설치 기술: 고밀도 디스플레이 화면에서 RGB 장치 위치가 약간 어긋나면 화면 본체가 고르지 않게 표시됩니다., 필연적으로 설치 장비의 더 높은 정확도가 요구됩니다.. Panasonic NPM 장비의 설치 정확도 (QFN ± 0.03mm) P1.0 이상의 설치 요구 사항을 충족합니다..
5. 용접 공정: 리플로우 솔더링의 온도 상승이 너무 빠른 경우, 습윤이 고르지 않게 될 것입니다., 이는 습윤 불균형 과정에서 필연적으로 장치의 편차를 유발합니다.. 과도한 바람 순환으로 인해 장치가 변위될 수도 있습니다.. 온도 범위가 다음과 같은 리플로우 납땜 기계를 선택해 보십시오. 12 또는 그 이상, 체인 속도를 엄격하게 제어합니다., 온도 상승, 장치 변위를 줄이거나 피하면서 용접의 신뢰성 요구 사항을 충족하는 항목으로 순환 풍력, 필요한 범위 내에서 제어해 보세요.. 일반적으로, 의 범위 2% 픽셀 간격이 제어 값으로 사용됩니다..
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