グローバルスタンダードに対応

量産の各段階で, 当社のエンジニアは、より高い品質基準に到達するためにテストを受けます.

定期的なテストに加えて, さまざまな環境で使用されるディスプレイの追加テストを行います.

厳格な品質管理への取り組みにより, 当社のディスプレイ画面は、国際認証の要件に達しています.

検査キット

プロダクション向けの高度なテストキット

厳格なプロセス

細部へのこだわりが大切.

年齢テスト

少なくとも 72 時間年齢テスト

高品質のLEDディスプレイを製造するには, 技術的管理は、次の側面で実行する必要があります:

1. 帯電防止: LEDディスプレイ組立工場には、優れた帯電防止対策が必要です, 特別な帯電防止床, 帯電防止はんだごて, 帯電防止テーブルマット, 帯電防止リング, 帯電防止服, 湿度制御, 機器の接地 (特にフットカッター ) などは基本的な要件です, 静電計で定期的にチェックする必要があります.

2. 駆動回路設計: LEDディスプレイモジュールの駆動回路基板上の駆動ICの配置もLEDの明るさに影響します. ドライバICの出力電流がPCBボード上で伝達されすぎるため, 伝送経路の電圧降下が大きすぎます, これは、LEDの通常の動作電圧に影響を与え、明るさを低下させます. LEDディスプレイモジュールの周囲のLEDの明るさが中央よりも低いことがよくあります, これが理由です. したがって, 表示画面の明るさの一貫性を確保するため, ドライバ回路分布図を設計する必要があります.

3. 設計電流値: LEDの公称電流は20mAです. 一般的に, 最大使用電流は以下とすることをお勧めします 80% 公称値の. 特にドットピッチの小さいディスプレイ用, 熱放散条件が悪いため、電流を減らす必要があります. 価値. 経験によると, 赤の減衰速度の不一致による, 緑, および青色LED, 青と緑のLEDの現在の値は、表示画面を長時間使用した後のホワイトバランスの一貫性を維持するために、ターゲットを絞った方法で減らす必要があります.

4. 混合ライト: 同じ色と異なる輝度レベルのLEDを混在させる必要があります, または、離散法則に従って設計された光挿入図に従って挿入され、画面全体の各色の明るさの一貫性を確保します. このプロセスに問題がある場合, ディスプレイの局所的な明るさに一貫性がなくなります, これはLEDディスプレイの表示効果に直接影響します.

5. ランプの垂直性を制御する: インラインLED用, 炉を通過するときにLEDがPCBボードに対して垂直であることを保証するのに十分なプロセス技術が必要です. 偏差があると、設定されたLEDの明るさの一貫性に影響します, 明るさが一貫性のないカラーブロックが表示されます.

6. ウェーブはんだ付けの温度と時間は厳密に制御する必要があります: ウェーブフロントはんだ付けの温度と時間は次のように推奨されます: 予熱温度100°C±5°C, 最高温度は120°Cを超えません, 予熱温度はスムーズに上昇する必要があります, はんだ付け温度は245°C±5°Cです, 溶接時間は超えないことをお勧めします 3 お代わり. 炉の後にLEDを振動させたり衝撃を与えたりしないでください, 常温に戻るまで. ウェーブはんだ付け機の温度パラメータは定期的にチェックする必要があります. これはLEDの特性によって決まります. 過熱または温度変動は、LEDを直接損傷したり、隠れた品質問題を引き起こしたりします, 特に3mmなどの小型の円形および楕円形のLEDの場合.

7. 溶接制御: LEDディスプレイが点灯しない場合, 多くの場合、それ以上のものがあります 50% さまざまな種類の溶接によって引き起こされる確率, LEDピン溶接など, ICピン溶接, ピンヘッダーとメスヘッダー. 溶接など. これらの問題の改善には、プロセスの厳格な改善と解決するための品質検査の強化が必要です。. 工場を出る前の振動試験も良い検査方法です.

8. 放熱設計: LEDは動作中に熱を発生します, 高温はLEDの減衰速度と安定性に影響を与えます, したがって、PCBボードの熱放散設計とキャビネットの換気および放熱設計は、LEDディスプレイのパフォーマンスに影響を与えます.