以下の点を厳密に実装する必要があります。 LEDディスプレイスクリーンメーカー 生産工程中に. 高品質な製品を確保した上で, 適切な LED ディスプレイ画面の価格を決定できます. 残りは、関連する販売計画と活動を調査して計画することです, 市場への扉を開くことを心配しないように.
1、 プロセスと材料の選択
1. 先進的なテクノロジーとプロセスの採用
成熟した先進技術を採用し、合理的な生産プロセス基準を策定する.
2. 高品質の素材を選ぶ
発光デバイスとドライバーチップには高品質の素材を選択してください, モジュール化され標準化された画面構造を採用;
2、 生産の標準化と標準化
1. 静電気防止
LED ディスプレイ画面の組み立て作業場では、適切な静電気防止対策を講じ、静電気測定器を使用して定期的にテストする必要があります。.
2. ウェーブソルダリングの温度と時間
波面溶接では温度と炉通過時間を厳密に管理する必要がある. 予熱温度は以下を推奨します。 100 ℃± 5 ℃, 最高温度を超えないもの 120 ℃, 予熱温度の上昇が安定している必要があります. 溶接温度は次のとおりです。 245 ℃± 5 ℃, 溶接時間を超えないようにしてください。 3 お代わり.
炉を通過後, LEDが常温に戻るまで振動や衝撃を与えないでください。. ウェーブはんだ付け機の温度パラメータは定期的にテストする必要があります. 過熱または温度の変動は、LED に直接損傷を与えたり、品質上の危険を引き起こす可能性があります。, 特に3mmなどの小型の円形および楕円形LEDの場合.
3. 設計電流値
LEDの公称電流は20mAです, 一般に、最大動作電流を超えないようにすることが推奨されます。 80% 公称値の. 特に点間隔が狭いディスプレイの場合, 放熱条件が悪いため, 電流値も下げる必要があります. 経験に基づいて, 赤の減衰速度にばらつきがあるため, 緑, および青色LED, 長期使用後のディスプレイ画面のホワイトバランスの一貫性を維持するには、青と緑の LED の電流値を目標を絞った方法で下げる必要があります。.
4. 混合ランプ
同じ色で異なる輝度レベルの LED を、画面全体で各色の輝度の一貫性を確保するように設計された個別のパターンに従って混合または挿入する必要があります。. このプロセスで問題が発生した場合, 表示画面の局所的な明るさに不一致が生じる可能性があります, LED 表示画面の表示効果に直接影響します。.
5. ランプの垂直性を制御する
ストレートインLED用, LED が炉を通過するときに PCB 基板に対して垂直になるようにするための十分なプロセス技術が必要です。. 偏差があると、すでに設定されている LED の明るさの一貫性に影響します。, 明るさが一貫していないカラーブロックが生成される.
6. 放熱設計
LEDは動作中に発熱します, 過度の温度は LED の減衰速度と安定性に影響を与える可能性があります. したがって, PCB ボードの放熱設計とボックスの通気および放熱設計は両方とも LED の性能に影響を与える可能性があります。.
7. 誤はんだ防止
LED表示画面が点灯しないときは, しばしばある 50% さまざまな種類のはんだ接合が原因である可能性が高い, LEDピンのはんだ接合など, ICピンのはんだ付け接合, ピンとピンのはんだ接合. これらの問題を改善するには厳格な工程改善と品質検査の強化が必要です。. 工場出荷前の振動試験も優れた検査方法です.
8. ドライバー回路設計
ディスプレイモジュール上のドライバー回路基板のレイアウトも LED の明るさに影響します. PCB基板上の駆動ICの出力電流の伝送距離が長いため, 伝送路の電圧降下が大きすぎる, これは LED の通常の動作電圧に影響を与え、明るさの低下につながります。. ディスプレイモジュールの周囲の LED の輝度が中央よりも低いことがよくあります。, というわけで.
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