Poin-poin di bawah ini harus diterapkan secara ketat oleh Produsen tampilan layar LED selama proses produksi. Setelah memastikan produk berkualitas tinggi, harga tampilan layar LED yang sesuai dapat ditentukan. Selebihnya adalah meneliti dan merencanakan rencana dan aktivitas penjualan terkait, agar tidak khawatir membuka pintu pasar.
1、 Pemilihan proses dan material
1. Mengadopsi teknologi dan proses canggih
Mengadopsi teknologi maju yang matang dan merumuskan standar proses produksi yang wajar.
2. Pilih bahan berkualitas tinggi
Pilih untuk menggunakan bahan berkualitas tinggi untuk perangkat pemancar cahaya dan chip driver, dan mengadopsi struktur layar modular dan terstandarisasi;
2、 Standardisasi dan standardisasi produksi
1. Anti statis
Bengkel perakitan layar tampilan LED harus memiliki tindakan antistatis yang baik dan diuji secara berkala dengan instrumen elektrostatis.
2. Suhu dan waktu penyolderan gelombang
Suhu dan waktu berlalunya tungku pengelasan muka gelombang harus dikontrol dengan ketat. Disarankan agar suhu pemanasan awal menjadi 100 ℃± 5 °C, dengan suhu maksimum tidak melebihi 120 °C, dan kenaikan suhu pemanasan awal harus stabil. Suhu pengelasan seharusnya 245 ℃± 5 °C, dan waktu pengelasan tidak boleh melebihi 3 detik.
Setelah melewati tungku, jangan menggetarkan atau menyetrum LED hingga suhu kembali normal. Parameter suhu mesin solder gelombang harus diuji secara teratur. Suhu yang terlalu panas atau berfluktuasi dapat merusak LED secara langsung atau menyebabkan bahaya kualitas, terutama untuk LED melingkar dan elips berukuran kecil seperti 3mm.
3. Desain nilai saat ini
Arus nominal LED adalah 20mA, dan umumnya disarankan agar arus operasi maksimumnya tidak melebihi 80% dari nilai nominal. Khususnya untuk tampilan dengan jarak titik kecil, karena kondisi pembuangan panas yang buruk, nilai saat ini juga harus dikurangi. Berdasarkan pengalaman, karena ketidakkonsistenan dalam kecepatan atenuasi warna merah, hijau, dan LED biru, nilai LED biru dan hijau saat ini harus dikurangi secara tepat sasaran untuk menjaga konsistensi keseimbangan putih tampilan layar setelah penggunaan jangka panjang.
4. Lampu campuran
LED dengan warna yang sama tetapi tingkat kecerahan berbeda perlu dicampur atau disisipkan sesuai dengan pola diskrit yang dirancang untuk memastikan konsistensi kecerahan untuk setiap warna di seluruh layar. Jika ada masalah dalam proses ini, mungkin ada ketidakkonsistenan dalam kecerahan lokal pada tampilan layar, Yang secara langsung mempengaruhi efek tampilan tampilan layar LED.
5. Kontrol vertikalitas lampu
Untuk LED lurus, harus ada teknologi proses yang memadai untuk memastikan bahwa LED tegak lurus dengan papan PCB saat melewati tungku. Setiap penyimpangan akan mempengaruhi konsistensi kecerahan LED yang sudah diatur, menghasilkan blok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten.
6. Desain pembuangan panas
LED menghasilkan panas selama pengoperasian, dan suhu yang berlebihan dapat mempengaruhi laju pembusukan dan stabilitas LED. Karena itu, desain pembuangan panas pada papan PCB dan desain ventilasi serta pembuangan panas pada kotak dapat memengaruhi kinerja LED.
7. Kontrol penyolderan yang salah
Saat layar tampilan LED tidak menyala, sering ada a 50% Kemungkinan hal ini disebabkan oleh berbagai jenis sambungan solder, seperti sambungan solder pin LED, Sambungan solder pin IC, dan pin ke pin sambungan solder. Perbaikan masalah ini memerlukan perbaikan proses yang ketat dan penguatan pemeriksaan kualitas untuk menyelesaikannya. Pengujian getaran pra-pabrik juga merupakan metode pemeriksaan yang baik.
8. Desain sirkuit pengemudi
Tata letak papan sirkuit driver pada modul tampilan juga mempengaruhi kecerahan LED. Karena jarak transmisi arus keluaran IC penggerak pada papan PCB yang jauh, penurunan tegangan pada jalur transmisi terlalu besar, yang mempengaruhi tegangan kerja normal LED dan menyebabkan penurunan kecerahannya. Kita sering menemukan kecerahan LED di sekitar modul tampilan lebih rendah daripada di tengah, itulah sebabnya.
Ada apa