Dengan pesatnya kemajuan teknologi tampilan LED, jarak titik layar LED menjadi semakin kecil. Sekarang, pasar telah meluncurkan layar LED kepadatan tinggi dengan P1.4 dan P1.2, dan mereka mulai diterapkan di bidang komando dan kendali serta pengawasan video.
Jadi masalah apa yang harus diperhatikan oleh layar LED kepadatan tinggi? Alasan mengapa layar LED kepadatan tinggi telah memimpin dan mendapatkan permintaan pasar yang besar karena layar LED kepadatan tinggi memiliki karakteristik seperti kejernihan tinggi, tingkat penyegaran tinggi, penyambungan mulus, sistem pembuangan panas yang baik, dan pembongkaran dan perakitan yang nyaman dan fleksibel. Dengan semakin berkurangnya jarak piksel, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada instalasi, perakitan, proses penyambungan, dan struktur LED. Lei Ling Display akan mengeksplorasi beberapa masalah proses:
1. Pemilihan LED: Tampilan layar dengan kepadatan P2 atau lebih tinggi umumnya menggunakan lampu 1515, 2020, atau 3528, dan bentuk pin LED mengadopsi kemasan J atau L. Saat mengelas pin secara menyamping, akan ada pantulan pada area pengelasan, dan efek tintanya buruk. Perlu menambahkan masker untuk meningkatkan kontras. Kepadatannya semakin meningkat, dan kemasan L atau J tidak dapat memenuhi persyaratan jarak kinerja listrik minimum, jadi kemasan QFN harus digunakan. Keduanya 1010 dari Guoxing dan 0505 dari Jingtai menggunakan kemasan ini.
Proses pengemasan dan pengelasan QFN yang unik, ditandai dengan tidak adanya pin las lateral dan tidak adanya pantulan pada area pengelasan, menghasilkan efek rendering warna yang sangat baik. Selain itu, itu mengadopsi desain dan cetakan terintegrasi sepenuhnya hitam, yang meningkatkan kontras layar sebesar 50%, dan efek kualitas gambar pada aplikasi tampilan lebih baik dibandingkan tampilan sebelumnya.
2. Pemilihan proses untuk papan sirkuit tercetak: Dengan tren kepadatan tinggi, 4-papan lapis dan 6 lapis akan diadopsi, dan papan sirkuit tercetak akan mengadopsi desain lubang mikro dan lubang terkubur. Kabel grafis sirkuit tercetak akan halus dan berpori mikro dengan jarak yang sempit, dan teknologi proses pengeboran mekanis yang digunakan dalam pemrosesan tidak lagi memenuhi persyaratan. Teknologi pengeboran laser yang berkembang pesat akan memenuhi kebutuhan pemrosesan lubang mikro.
3. Teknologi pencetakan: Pasta solder dan offset pencetakan yang berlebihan atau tidak mencukupi secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan tabung layar tampilan kepadatan tinggi. Desain bantalan PCB yang benar perlu dikomunikasikan dengan pabrikan dan diimplementasikan dalam desain. Ukuran bukaan layar dan kebenaran parameter pencetakan secara langsung mempengaruhi jumlah pasta solder yang dicetak. Umumnya, 2020Perangkat RGB menggunakan jaring baja laser yang dipoles secara elektro dengan ketebalan 0,1-0,12 mm. Untuk perangkat di bawah 1010RGB, disarankan untuk menggunakan jaring baja dengan ketebalan 1.0-0.8. Ketebalan, ukuran pembukaan, dan kandungan timah meningkat secara proporsional. Kualitas pengelasan LED kepadatan tinggi berkaitan erat dengan pencetakan pasta solder, dan penggunaan mesin cetak dengan fungsi seperti deteksi ketebalan dan analisis SPC akan memainkan peran penting dalam keandalan.
4. Teknologi instalasi: Sedikit penyimpangan posisi perangkat RGB pada tampilan layar berdensitas tinggi akan mengakibatkan tampilan badan layar tidak rata, yang tentunya membutuhkan ketelitian yang lebih tinggi pada peralatan instalasinya. Keakuratan pemasangan peralatan NPM Panasonic (QFN ± 0,03 mm) akan memenuhi persyaratan instalasi P1.0 atau lebih tinggi.
5. Proses pengelasan: Jika kenaikan suhu penyolderan reflow terlalu cepat, itu akan menyebabkan pembasahan yang tidak merata, yang pasti akan menyebabkan penyimpangan perangkat selama proses ketidakseimbangan pembasahan. Sirkulasi angin yang berlebihan juga dapat menyebabkan perpindahan perangkat. Usahakan memilih mesin solder reflow dengan kisaran suhu 12 atau diatas, dan secara ketat mengontrol kecepatan rantai, kenaikan suhu, dan sirkulasi tenaga angin sebagai item untuk memenuhi persyaratan keandalan pengelasan sekaligus mengurangi atau menghindari perpindahan perangkat, dan mencoba mengendalikannya dalam rentang yang diperlukan. Umumnya, berbagai 2% jarak piksel digunakan sebagai nilai kontrol.
Ada apa