A LED kijelző technológia gyors fejlődésével, a LED-képernyők ponttávolsága egyre kisebb. Most, a piac piacra dobta a nagy sűrűségű LED képernyőket P1.4 és P1.2 méretekkel, és kezdik alkalmazni őket a vezetés és irányítás, valamint a videó megfigyelés területén.
Tehát milyen problémákra kell figyelni a nagy sűrűségű LED-képernyőknek? Az ok, amiért nagy sűrűségű LED képernyők átvették a vezetést, és óriási piaci kereslet van rájuk, mivel a nagy sűrűségű LED-képernyők olyan jellemzőkkel rendelkeznek, mint a nagy tisztaság., magas frissítési gyakoriság, varrat nélküli toldás, jó hőelvezető rendszer, valamint kényelmes és rugalmas szét- és összeszerelés. Csökkenő pixeltávolsággal, magasabb követelményeket támasztanak a telepítéssel szemben, összeszerelés, illesztési folyamat, és a LED-ek felépítése. A Lei Ling Display néhány folyamatproblémát fog megvizsgálni:
1. LED-es választás: A P2 vagy nagyobb sűrűségű kijelzők általában a fényforrást használják 1515, 2020, vagy 3528, és a LED tű alakja J vagy L csomagolást alkalmaz. A csapok oldalirányú hegesztésekor, tükröződés lesz a hegesztési területen, és a tinta hatása gyenge. A kontraszt javítása érdekében maszkot kell hozzáadni. A sűrűség tovább növekszik, és az L vagy J csomagolása nem felel meg az elektromos teljesítményre vonatkozó minimális távolságra vonatkozó követelménynek, tehát QFN csomagolást kell használni. Mind a 1010 Guoxing és a 0505 a Jingtai használja ezt a csomagolást.
Egyedülálló QFN csomagolási és hegesztési eljárás, oldalirányú hegesztőcsapok és a hegesztési területen visszaverődés hiánya jellemzi, kiváló színvisszaadási hatást eredményezve. Továbbá, teljesen fekete integrált kialakítást és formázást alkalmaz, ami növeli a képernyő kontrasztját a 50%, és a megjelenítőalkalmazás képminőségi hatása jobb, mint a korábbi kijelzőké.
2. Folyamat kiválasztása nyomtatott áramköri lapokhoz: A nagy sűrűség trendjével, 4-réteg és 6 rétegű táblák kerülnek elfogadásra, és a nyomtatott áramköri lapok mikro-átmenő lyukakat és földelt lyukakat alkalmaznak. A nyomtatott áramköri grafikus vezetékek finomak és mikropórusosak lesznek, szűk térközökkel, és a feldolgozás során alkalmazott mechanikus fúrási eljárási technológia már nem tud megfelelni a követelményeknek. A gyorsan fejlődő lézeres fúrási technológia kielégíti a mikrolyukfeldolgozás igényeit.
3. Nyomtatási technológia: A túlzott vagy elégtelen forrasztópaszta és a nyomtatási ofszet közvetlenül befolyásolja a nagy sűrűségű kijelzőcsövek hegesztési minőségét. A helyes NYÁK-pad kialakítását közölni kell a gyártóval, és be kell vezetni a tervezésbe. A szitanyílás mérete és a nyomtatási paraméterek helyessége közvetlenül befolyásolja a kinyomtatott forrasztópaszta mennyiségét. Általában, 2020Az RGB eszközök elektropolírozott lézeracél hálót használnak, amelynek vastagsága 0,1-0,12 mm. 1010 RGB alatti eszközökhöz, vastagságú acélháló használata javasolt 1.0-0.8. A vastagság, nyílás mérete, és az óntartalom arányosan nő. A nagy sűrűségű LED-hegesztés minősége szorosan összefügg a forrasztópaszta-nyomtatással, és az olyan funkciókkal rendelkező nyomdagépek használata, mint a vastagságérzékelés és az SPC-elemzés, fontos szerepet fog játszani a megbízhatóságban.
4. Beépítési technológia: Az RGB-eszközök helyzetének enyhe eltérése a nagy sűrűségű képernyőkön a képernyő testének egyenetlen megjelenítését eredményezi., ami elkerülhetetlenül megköveteli a beépítési berendezés nagyobb pontosságát. A Panasonic NPM berendezések telepítési pontossága (QFN ± 0,03 mm) megfelel a P1.0 vagy újabb telepítési követelményeinek.
5. Hegesztési folyamat: Ha a visszafolyó forrasztás hőmérséklet-emelkedése túl gyors, ez egyenetlen nedvesítéshez vezet, ami elkerülhetetlenül az eszköz eltérését okozza a nedvesítési kiegyensúlyozatlansági folyamat során. A túlzott szélkeringés a készülék elmozdulását is okozhatja. Próbáljon meg olyan reflow forrasztógépet választani, amelynek hőmérséklet-tartománya 12 vagy a fenti, és szigorúan ellenőrizni kell a lánc sebességét, hőmérséklet emelkedés, és keringő szélerő, mint elem, amely megfelel a hegesztés megbízhatósági követelményeinek, miközben csökkenti vagy elkerüli az eszköz elmozdulását, és próbálja meg a kívánt tartományon belül irányítani. Általában, egy sor 2% a pixeltávolságot használja vezérlőértékként.