उच्च-घनत्व और छोटी पिच एलईडी स्क्रीन की प्रक्रिया को निर्धारित करने वाले आठ प्रमुख कारक.

एलईडी डिस्प्ले प्रौद्योगिकी की तीव्र प्रगति के साथ, एलईडी स्क्रीन की डॉट स्पेसिंग छोटी होती जा रही है. अब, बाजार ने P1.4 और P1.2 के साथ उच्च-घनत्व वाली एलईडी स्क्रीन लॉन्च की हैं, और इन्हें कमांड एवं नियंत्रण और वीडियो निगरानी के क्षेत्र में लागू किया जाने लगा है.

तो उच्च-घनत्व वाली एलईडी स्क्रीन को किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए? कारण क्यों उच्च-घनत्व एलईडी स्क्रीन अग्रणी हो गए हैं और बाजार में भारी मांग है क्योंकि उच्च घनत्व वाली एलईडी स्क्रीन में उच्च स्पष्टता जैसी विशेषताएं हैं, उच्च ताज़ा दर, निर्बाध सिलाई, अच्छी गर्मी अपव्यय प्रणाली, और सुविधाजनक और लचीला डिस्सेम्बली और असेंबली. घटती पिक्सेल रिक्ति के साथ, स्थापना पर उच्च आवश्यकताएं रखी जा रही हैं, विधानसभा, जोड़ने की प्रक्रिया, और एलईडी की संरचना. लेई लिंग डिस्प्ले कुछ प्रक्रिया संबंधी मुद्दों का पता लगाएगा:

1. एलईडी चयन: P2 या इससे अधिक घनत्व वाली डिस्प्ले स्क्रीन आमतौर पर रोशनी का उपयोग करती हैं 1515, 2020, या 3528, और LED पिन आकार J या L पैकेजिंग को अपनाता है. जब पिनों को पार्श्व रूप से वेल्डिंग किया जाता है, वेल्डिंग क्षेत्र में प्रतिबिंब होगा, और स्याही का प्रभाव ख़राब है. कंट्रास्ट को बेहतर बनाने के लिए मास्क जोड़ना आवश्यक है. घनत्व और भी बढ़ जाता है, और एल या जे की पैकेजिंग न्यूनतम विद्युत प्रदर्शन रिक्ति आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए QFN पैकेजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए. दोनों 1010 गुओक्सिंग और के 0505 जिंगताई के लोग इस पैकेजिंग का उपयोग करते हैं.
अद्वितीय QFN पैकेजिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया, इसकी विशेषता यह है कि इसमें कोई पार्श्व वेल्डिंग पिन नहीं है और वेल्डिंग क्षेत्र में कोई प्रतिबिंब नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट रंग प्रतिपादन प्रभाव प्राप्त होता है. इसके साथ ही, यह पूरी तरह से काले एकीकृत डिजाइन और मोल्डिंग को अपनाता है, जिससे स्क्रीन का कंट्रास्ट बढ़ जाता है 50%, और डिस्प्ले एप्लिकेशन का छवि गुणवत्ता प्रभाव पिछले डिस्प्ले की तुलना में बेहतर है.
2. मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए प्रक्रिया चयन: उच्च घनत्व की प्रवृत्ति के साथ, 4-लेयर और 6-लेयर बोर्ड अपनाए जाएंगे, और मुद्रित सर्किट बोर्ड माइक्रो थ्रू होल और दबे हुए होल डिज़ाइन को अपनाएंगे. मुद्रित सर्किट ग्राफ़िक तार संकीर्ण दूरी के साथ महीन और सूक्ष्म छिद्रयुक्त होंगे, और प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली यांत्रिक ड्रिलिंग प्रक्रिया तकनीक अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है. तेजी से विकसित हो रही लेजर ड्रिलिंग तकनीक सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करेगी.
3. मुद्रण प्रौद्योगिकी: अत्यधिक या अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट और प्रिंटिंग ऑफसेट सीधे उच्च-घनत्व डिस्प्ले स्क्रीन ट्यूबों की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं. सही पीसीबी पैड डिज़ाइन के बारे में निर्माता को सूचित किया जाना चाहिए और डिज़ाइन में लागू किया जाना चाहिए. स्क्रीन खोलने का आकार और मुद्रण मापदंडों की शुद्धता सीधे मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मात्रा को प्रभावित करती है. आम तौर पर, 2020आरजीबी उपकरण 0.1-0.12 मिमी की मोटाई के साथ इलेक्ट्रोपॉलिश लेजर स्टील जाल का उपयोग करते हैं. 1010RGB से नीचे के उपकरणों के लिए, की मोटाई वाली स्टील की जाली का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है 1.0-0.8. मोटाई, खोलने का आकार, और टिन की मात्रा आनुपातिक रूप से बढ़ती है. उच्च-घनत्व एलईडी वेल्डिंग की गुणवत्ता का सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग से गहरा संबंध है, और मोटाई का पता लगाने और एसपीसी विश्लेषण जैसे कार्यों वाली प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा.
4. स्थापना प्रौद्योगिकी: उच्च-घनत्व डिस्प्ले स्क्रीन में आरजीबी डिवाइस की स्थिति में मामूली विचलन के परिणामस्वरूप स्क्रीन बॉडी का असमान प्रदर्शन होगा, जिसके लिए अनिवार्य रूप से इंस्टॉलेशन उपकरण की उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है. पैनासोनिक एनपीएम उपकरण की स्थापना सटीकता (क्यूएफएन ± 0.03 मिमी) P1.0 या उससे ऊपर की स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करेगा.
5. वेल्डिंग की प्रक्रिया: यदि रीफ़्लो सोल्डरिंग का तापमान वृद्धि बहुत तेज़ है, इससे असमान गीलापन हो जाएगा, जो गीला असंतुलन प्रक्रिया के दौरान अनिवार्य रूप से डिवाइस के विचलन का कारण बनेगा. अत्यधिक वायु परिसंचरण से भी उपकरण का विस्थापन हो सकता है. की तापमान सीमा वाली रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन चुनने का प्रयास करें 12 या ऊपर, और श्रृंखला की गति को सख्ती से नियंत्रित करें, तापमान वृद्धि, और डिवाइस के विस्थापन को कम करने या उससे बचने के दौरान वेल्डिंग की विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पवन बल को वस्तुओं के रूप में प्रसारित करना, और इसे आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित करने का प्रयास करें. आम तौर पर, की एक श्रृंखला 2% पिक्सेल रिक्ति का उपयोग नियंत्रण मान के रूप में किया जाता है.