Avec les progrès rapides de la technologie d’affichage LED, l'espacement des points des écrans LED devient de plus en plus petit. Maintenant, le marché a lancé des écrans LED haute densité avec P1.4 et P1.2, et ils commencent à être appliqués dans les domaines du commandement et du contrôle et de la vidéosurveillance.
Alors, à quels problèmes les écrans LED haute densité devraient-ils prêter attention? La raison pour laquelle écrans LED haute densité ont pris les devants et sont très demandés sur le marché, car les écrans LED haute densité ont des caractéristiques telles qu'une grande clarté, taux de rafraîchissement élevé, épissage sans soudure, bon système de dissipation thermique, et démontage et assemblage pratiques et flexibles. Avec l'espacement décroissant des pixels, des exigences plus élevées sont imposées à l'installation, assemblée, processus d'épissage, et structure des LED. Lei Ling Display explorera certains problèmes de processus:
1. Sélection des LED: Les écrans d'affichage avec une densité de P2 ou supérieure utilisent généralement des lumières de 1515, 2020, ou 3528, et la forme de la broche LED adopte un emballage J ou L. Lors du soudage latéral des broches, il y aura de la réflexion dans la zone de soudage, et l'effet de l'encre est médiocre. Il est nécessaire d'ajouter un masque pour améliorer le contraste. La densité augmente encore, et l'emballage de L ou J ne peut pas répondre à l'exigence minimale d'espacement de performance électrique, donc l'emballage QFN doit être utilisé. Les deux 1010 de Guoxing et du 0505 de Jingtai utilise cet emballage.
Processus unique d'emballage et de soudage QFN, caractérisé par l'absence de broches de soudure latérales et par l'absence de réflexion dans la zone de soudure, résultant en un excellent effet de rendu des couleurs. En outre, il adopte un design et un moulage intégrés entièrement noirs, ce qui augmente le contraste de l'écran de 50%, et l'effet de qualité d'image de l'application d'affichage est meilleur que celui des affichages précédents.
2. Sélection de processus pour les cartes de circuits imprimés: Avec la tendance de la haute densité, 4-des panneaux à couches et à 6 couches seront adoptés, et les cartes de circuits imprimés adopteront des conceptions de micro-trous traversants et de trous enterrés. Les fils graphiques du circuit imprimé seront fins et microporeux avec un espacement étroit, et la technologie du processus de forage mécanique utilisée dans le traitement ne peut plus répondre aux exigences. La technologie de forage laser en développement rapide répondra aux besoins du traitement des micro-trous.
3. Technologie d'impression: Une pâte à souder excessive ou insuffisante et un offset d'impression affectent directement la qualité de soudage des tubes d'écran d'affichage haute densité. La conception correcte du plot PCB doit être communiquée au fabricant et mise en œuvre dans la conception.. La taille de l'ouverture de l'écran et l'exactitude des paramètres d'impression affectent directement la quantité de pâte à souder imprimée. En général, 2020Les appareils RVB utilisent un treillis en acier électropoli au laser d'une épaisseur de 0,1 à 0,12 mm.. Pour les appareils inférieurs à 1010RGB, il est recommandé d'utiliser un treillis en acier d'une épaisseur de 1.0-0.8. L'épaisseur, taille d'ouverture, et la teneur en étain augmente proportionnellement. La qualité du soudage LED haute densité est étroitement liée à l'impression de la pâte à souder, et l'utilisation de machines d'impression dotées de fonctions telles que la détection d'épaisseur et l'analyse SPC joueront un rôle important dans la fiabilité..
4. Technologie d'installation: La légère déviation des positions des appareils RVB dans les écrans d'affichage haute densité entraînera un affichage inégal du corps de l'écran., ce qui nécessite inévitablement une plus grande précision de l'équipement d'installation. La précision d'installation de l'équipement Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) répondra aux exigences d'installation de P1.0 ou supérieur.
5. Processus de soudage: Si la montée en température du brasage par refusion est trop rapide, cela entraînera un mouillage inégal, ce qui entraînera inévitablement une déviation de l'appareil pendant le processus de déséquilibre de mouillage. Une circulation excessive du vent peut également provoquer un déplacement de l'appareil. Essayez de choisir une machine à souder par refusion avec une plage de température de 12 ou au-dessus, et contrôler strictement la vitesse de la chaîne, hausse de température, et la force du vent en circulation comme éléments permettant de répondre aux exigences de fiabilité du soudage tout en réduisant ou en évitant le déplacement du dispositif, et essayez de le contrôler dans la plage requise. En général, une gamme de 2% de l'espacement des pixels est utilisé comme valeur de contrôle.
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