LED-ekraanitehnoloogia kiire arenguga, LED-ekraanide punktide vahe jääb järjest väiksemaks. Nüüd, turule on tulnud suure tihedusega LED-ekraanid P1.4 ja P1.2, ja neid hakatakse rakendama juhtimis- ja kontrolli ning videovalve valdkondades.
Niisiis, millistele probleemidele peaksid suure tihedusega LED-ekraanid tähelepanu pöörama? Põhjus, miks suure tihedusega LED-ekraanid on võtnud juhtpositsiooni ja nende järele on suur turunõudlus, kuna suure tihedusega LED-ekraanidel on sellised omadused nagu kõrge selgus, kõrge värskendussagedus, õmblusteta splaissimine, hea soojuseraldussüsteem, ning mugav ja paindlik lahtivõtmine ja kokkupanek. Väheneva pikslivahega, paigaldusele seatakse kõrgemad nõuded, kokkupanek, splaissimise protsess, ja LED-ide struktuur. Lei Ling Display uurib mõningaid protsessiprobleeme:
1. LED valik: Ekraanid, mille tihedus on P2 või suurem, kasutavad tavaliselt valgustusi 1515, 2020, või 3528, ja LED-tihvti kuju võtab vastu J- või L-pakendi. Tihvtide külgsuunas keevitamisel, keevitusalal tekib peegeldus, ja tindiefekt on halb. Kontrastsuse parandamiseks on vaja maski lisada. Tihedus suureneb veelgi, ja L või J pakend ei vasta minimaalsele elektrilise jõudluse vahekauguse nõuetele, seega tuleb kasutada QFN-i pakendit. Mõlemad 1010 Guoxingist ja 0505 Jingtai kasutajad kasutavad seda pakendit.
Ainulaadne QFN pakkimis- ja keevitusprotsess, mida iseloomustab külgmiste keevitustihvtide puudumine ja peegelduse puudumine keevituspiirkonnas, mille tulemuseks on suurepärane värviedastusefekt. Lisaks, see kasutab täielikult musta integreeritud disaini ja vormimist, mis suurendab ekraani kontrastsust võrra 50%, ja kuvarakenduse pildikvaliteedi efekt on parem kui eelmistel kuvaritel.
2. Trükkplaatide protsesside valik: Suure tihedusega trendiga, 4-kiht- ja 6-kihilised lauad võetakse kasutusele, ja trükkplaadid võtavad kasutusele mikro-läbiava ja maetud augu kujunduse. Trükiahela graafilised juhtmed on peened ja mikropoorsed kitsa vahekaugusega, ja töötlemisel kasutatav mehaanilise puurimisprotsessi tehnoloogia ei suuda enam nõuetele vastata. Kiiresti arenev laserpuurimistehnoloogia vastab mikroaukude töötlemise vajadustele.
3. Trükitehnoloogia: Liigne või ebapiisav jootepasta ja trükinihe mõjutavad otseselt suure tihedusega ekraanitorude keevituskvaliteeti. Õige PCB-plaadi kujundus tuleb tootjaga teavitada ja see tuleb projektis rakendada. Ekraaniava suurus ja trükiparameetrite õigsus mõjutavad otseselt prinditava jootepasta kogust. Üldiselt, 2020RGB-seadmetes kasutatakse elektropoleeritud laserterasest võrku paksusega 0,1–0,12 mm. Seadmetele alla 1010 RGB, on soovitatav kasutada terasvõrku paksusega 1.0-0.8. Paksus, ava suurus, ja tinasisaldus suureneb proportsionaalselt. Kõrge tihedusega LED-keevituse kvaliteet on tihedalt seotud jootepasta printimisega, ning selliste funktsioonidega nagu paksuse tuvastamine ja SPC analüüs trükimasinate kasutamine mängib usaldusväärsuses olulist rolli.
4. Paigaldustehnoloogia: RGB-seadmete positsioonide väike kõrvalekalle suure tihedusega kuvaritel põhjustab ekraani korpuse ebaühtlase kuvamise, mis paratamatult nõuab paigaldusseadmete suuremat täpsust. Panasonicu NPM-seadmete paigaldamise täpsus (QFN ± 0,03 mm) vastab P1.0 või uuematele paigaldusnõuetele.
5. Keevitusprotsess: Kui tagasivooluga jootmise temperatuuri tõus on liiga kiire, see põhjustab ebaühtlast niisutamist, mis põhjustab paratamatult seadme kõrvalekaldeid niisutamise tasakaalustamatuse protsessi ajal. Liigne tuuleringlus võib samuti põhjustada seadme nihkumist. Proovige valida reflow jootmismasin temperatuurivahemikuga 12 või üleval, ja kontrollige rangelt keti kiirust, temperatuuri tõus, ja tsirkuleeriv tuulejõud, mis vastavad keevitamise töökindlusnõuetele, vähendades või vältides samal ajal seadme nihkumist, ja proovige seda vajalikus vahemikus juhtida. Üldiselt, hulk 2% kontrollväärtusena kasutatakse pikslivahet.
WhatsApp