Con el rápido progreso de la tecnología de pantallas LED, El espacio entre puntos de las pantallas LED es cada vez más pequeño.. Ahora, El mercado ha lanzado pantallas LED de alta densidad con P1.4 y P1.2., y están empezando a aplicarse en los campos del mando y control y la videovigilancia.
Entonces, ¿a qué cuestiones deberían prestar atención las pantallas LED de alta densidad?? La razón por la cual pantallas LED de alta densidad han tomado la delantera y están en gran demanda en el mercado es porque las pantallas LED de alta densidad tienen características tales como alta claridad, alta frecuencia de actualización, empalme sin costuras, buen sistema de disipación de calor, y desmontaje y montaje cómodos y flexibles. Con el espaciado de píxeles decreciente, Se imponen mayores requisitos a la instalación., asamblea, proceso de empalme, y estructura de los LED. Lei Ling Display explorará algunos problemas del proceso:
1. selección de LED: Las pantallas con una densidad de P2 o superior generalmente utilizan luces de 1515, 2020, o 3528, y la forma del pin LED adopta un empaque J o L. Al soldar los pasadores lateralmente, Habrá reflejos en el área de soldadura., y el efecto de la tinta es pobre. Es necesario añadir una máscara para mejorar el contraste.. La densidad aumenta aún más., y el embalaje de L o J no puede cumplir con el requisito mínimo de espacio de rendimiento eléctrico, por lo que se debe utilizar el embalaje QFN. Ambos 1010 de Guoxing y el 0505 de Jingtai utilizan este embalaje.
Proceso único de embalaje y soldadura QFN, caracterizado por la ausencia de pasadores de soldadura laterales y sin reflejos en la zona de soldadura, dando como resultado un excelente efecto de reproducción cromática. Además, Adopta un diseño y moldura integrados completamente negros., lo que aumenta el contraste de la pantalla en 50%, y el efecto de calidad de imagen de la aplicación de visualización es mejor que el de pantallas anteriores.
2. Selección de procesos para placas de circuito impreso.: Con la tendencia de alta densidad, 4-Se adoptarán tableros de capas y de 6 capas., y las placas de circuito impreso adoptarán diseños de micro orificios pasantes y orificios enterrados.. Los cables gráficos del circuito impreso serán finos y microporosos con espacios estrechos., y la tecnología del proceso de perforación mecánica utilizada en el procesamiento ya no puede cumplir con los requisitos. La tecnología de perforación láser en rápido desarrollo satisfará las necesidades del procesamiento de microagujeros.
3. Tecnología de impresión: La soldadura en pasta excesiva o insuficiente y la impresión offset afectan directamente la calidad de la soldadura de los tubos de pantalla de alta densidad.. El diseño correcto de la placa de PCB debe comunicarse con el fabricante e implementarse en el diseño.. El tamaño de la abertura de la pantalla y la exactitud de los parámetros de impresión afectan directamente la cantidad de pasta de soldadura impresa.. Generalmente, 2020Los dispositivos RGB utilizan una malla de acero electropulida con láser con un espesor de 0,1-0,12 mm. Para dispositivos por debajo de 1010RGB, se recomienda utilizar malla de acero con un espesor de 1.0-0.8. El grosor, tamaño de apertura, y el contenido de estaño aumenta proporcionalmente. La calidad de la soldadura LED de alta densidad está estrechamente relacionada con la impresión de soldadura en pasta., y el uso de máquinas de impresión con funciones como detección de espesor y análisis SPC desempeñará un papel importante en la confiabilidad..
4. Tecnología de instalación: La ligera desviación de las posiciones del dispositivo RGB en pantallas de alta densidad dará como resultado una visualización desigual del cuerpo de la pantalla., lo que inevitablemente requiere una mayor precisión del equipo de instalación. La precisión de la instalación de los equipos NPM de Panasonic (QFN ± 0,03 mm) Cumplirá con los requisitos de instalación de P1.0 o superior..
5. Proceso de soldadura: Si el aumento de temperatura de la soldadura por reflujo es demasiado rápido, provocará una humectación desigual, Lo que inevitablemente causará la desviación del dispositivo durante el proceso de desequilibrio de humectación.. La circulación excesiva del viento también puede provocar el desplazamiento del dispositivo.. Intente elegir una máquina de soldadura por reflujo con un rango de temperatura de 12 o superior, y controlar estrictamente la velocidad de la cadena, aumento de la temperatura, y la fuerza del viento circulante como elementos para cumplir con los requisitos de confiabilidad de la soldadura y al mismo tiempo reducir o evitar el desplazamiento del dispositivo., e intente controlarlo dentro del rango requerido. Generalmente, un rango de 2% del espaciado de píxeles se utiliza como valor de control.
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