Mit dem rasanten Fortschritt der LED-Anzeigetechnologie, Der Punktabstand von LED-Bildschirmen wird immer kleiner. Jetzt, Der Markt hat hochdichte LED-Bildschirme mit P1.4 und P1.2 auf den Markt gebracht, und sie beginnen, in den Bereichen Führung und Videoüberwachung eingesetzt zu werden.
Auf welche Probleme sollten High-Density-LED-Bildschirme achten?? Der Grund warum LED-Bildschirme mit hoher Dichte haben die Führung übernommen und erfreuen sich einer enormen Nachfrage auf dem Markt, da hochdichte LED-Bildschirme Eigenschaften wie hohe Klarheit aufweisen, hohe Bildwiederholfrequenz, nahtloses Spleißen, gutes Wärmeableitungssystem, und bequeme und flexible Demontage und Montage. Mit abnehmendem Pixelabstand, An die Installation werden höhere Anforderungen gestellt, Montage, Spleißvorgang, und Aufbau von LEDs. Lei Ling Display wird einige Prozessprobleme untersuchen:
1. LED-Auswahl: Bildschirme mit einer Dichte von P2 oder höher verwenden im Allgemeinen Lichter von 1515, 2020, oder 3528, und die LED-Stiftform nimmt eine J- oder L-Verpackung an. Beim seitlichen Anschweißen der Stifte, Es kommt zu Reflexionen im Schweißbereich, und der Tinteneffekt ist schlecht. Um den Kontrast zu verbessern, muss eine Maske hinzugefügt werden. Die Dichte nimmt weiter zu, und die Verpackung von L oder J kann die Mindestabstandsanforderungen für die elektrische Leistung nicht erfüllen, Daher muss eine QFN-Verpackung verwendet werden. Beide 1010 von Guoxing und der 0505 von Jingtai verwenden diese Verpackung.
Einzigartiger QFN-Verpackungs- und Schweißprozess, zeichnet sich durch keine seitlichen Schweißstifte und keine Reflexion im Schweißbereich aus, Dies führt zu einem hervorragenden Farbwiedergabeeffekt. Zusätzlich, Es verfügt über ein vollständig schwarzes integriertes Design und Formteil, Dadurch erhöht sich der Kontrast des Bildschirms um 50%, und der Bildqualitätseffekt der Anzeigeanwendung ist besser als der früherer Anzeigen.
2. Prozessauswahl für Leiterplatten: Mit dem Trend zur hohen Dichte, 4-Es werden Schicht- und 6-Schicht-Platten eingesetzt, und Leiterplatten werden Mikro-Durchgangsloch- und vergrabene Lochdesigns übernehmen. Die grafischen Drähte der gedruckten Schaltung sind fein und mikroporös und haben einen engen Abstand, und die in der Bearbeitung eingesetzte mechanische Bohrverfahrenstechnik kann den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Die sich schnell entwickelnde Laserbohrtechnologie wird den Anforderungen der Mikrolochbearbeitung gerecht.
3. Drucktechnologie: Übermäßige oder unzureichende Lotpaste und Druckversatz wirken sich direkt auf die Schweißqualität von Bildschirmröhren mit hoher Dichte aus. Das richtige PCB-Pad-Design muss mit dem Hersteller kommuniziert und im Design umgesetzt werden. Die Größe der Sieböffnung und die Korrektheit der Druckparameter wirken sich direkt auf die Menge der gedruckten Lotpaste aus. Allgemein, 2020RGB-Geräte verwenden elektropoliertes Laserstahlgewebe mit einer Dicke von 0,1–0,12 mm. Für Geräte unter 1010RGB, Es wird empfohlen, Stahlgewebe mit einer Dicke von zu verwenden 1.0-0.8. Die Dicke, Öffnungsgröße, und Zinngehalt steigen proportional an. Die Qualität des hochdichten LED-Schweißens hängt eng mit dem Lotpastendruck zusammen, und der Einsatz von Druckmaschinen mit Funktionen wie Dickenerkennung und SPC-Analyse wird eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit spielen.
4. Installationstechnik: Die geringfügige Abweichung der RGB-Gerätepositionen in Bildschirmen mit hoher Dichte führt zu einer ungleichmäßigen Anzeige des Bildschirmkörpers, was zwangsläufig eine höhere Genauigkeit der Installationsausrüstung erfordert. Die Installationsgenauigkeit von Panasonic NPM-Geräten (QFN ± 0,03 mm) erfüllt die Installationsanforderungen von P1.0 oder höher.
5. Schweißprozess: Wenn der Temperaturanstieg beim Reflow-Löten zu schnell ist, es kommt zu einer ungleichmäßigen Benetzung, Dies führt unweigerlich zu einer Abweichung des Geräts während des Benetzungsungleichgewichts. Auch eine übermäßige Windzirkulation kann zu einer Verschiebung des Geräts führen. Versuchen Sie, eine Reflow-Lötmaschine mit einem Temperaturbereich von zu wählen 12 oder höher, und die Kettengeschwindigkeit streng kontrollieren, Temperaturanstieg, und zirkulierende Windkraft als Elemente, um die Zuverlässigkeitsanforderungen des Schweißens zu erfüllen und gleichzeitig eine Geräteverschiebung zu reduzieren oder zu vermeiden, und versuchen Sie, es innerhalb des erforderlichen Bereichs zu kontrollieren. Allgemein, ein Bereich von 2% Als Steuerwert wird der Pixelabstand verwendet.
Whatsapp