Med den hurtige udvikling af LED-skærmteknologi, punktafstanden på LED-skærme bliver mindre og mindre. Nu, markedet har lanceret high-density LED-skærme med P1.4 og P1.2, og de begynder at blive anvendt inden for kommando og kontrol og videoovervågning.
Så hvilke problemer skal LED-skærme med høj tæthed være opmærksomme på? Grunden til LED-skærme med høj tæthed har taget føringen og er i stor efterspørgsel på markedet, fordi high-density LED-skærme har egenskaber som høj klarhed, høj opdateringshastighed, sømløs splejsning, godt varmeafledningssystem, og bekvem og fleksibel demontering og montering. Med den faldende pixelafstand, der stilles højere krav til installationen, montage, splejsningsproces, og struktur af lysdioder. Lei Ling Display vil undersøge nogle procesproblemer:
1. LED valg: Displayskærme med en tæthed på P2 eller højere bruger generelt lys af 1515, 2020, eller 3528, og LED-stiftformen vedtager J- eller L-emballage. Ved sidesvejsning af stifterne, der vil være refleksion i svejseområdet, og blækeffekten er ringe. Det er nødvendigt at tilføje en maske for at forbedre kontrasten. Tætheden øges yderligere, og emballagen til L eller J kan ikke opfylde minimumskravet til elektrisk ydeevneafstand, så der skal bruges QFN-emballage. Både den 1010 af Guoxing og 0505 af Jingtai bruge denne emballage.
Unik QFN emballering og svejseproces, kendetegnet ved ingen laterale svejsestifter og ingen refleksion i svejseområdet, resulterer i fremragende farvegengivelseseffekt. Ud over, den har et fuldt sort integreret design og støbning, hvilket øger skærmens kontrast med 50%, og billedkvalitetseffekten af skærmapplikationen er bedre end tidligere skærme.
2. Procesvalg for printkort: Med tendensen til høj tæthed, 4-lag- og 6-lags brædder vedtages, og trykte kredsløbskort vil vedtage mikro-gennemgående hul og begravede hul-design. De grafiske ledninger med trykte kredsløb vil være fine og mikroporøse med snævre mellemrum, og den mekaniske boreprocesteknologi, der anvendes i forarbejdningen, kan ikke længere opfylde kravene. Den hastigt udviklende laserboreteknologi vil imødekomme behovene for mikrohulbehandling.
3. Udskrivningsteknologi: Overdreven eller utilstrækkelig loddepasta og trykoffset påvirker direkte svejsekvaliteten af skærmrør med høj tæthed. Det korrekte printpladedesign skal kommunikeres med producenten og implementeres i designet. Størrelsen af skærmåbningen og korrektheden af udskrivningsparametre påvirker direkte mængden af udskrevet loddepasta. Generelt, 2020RGB-enheder bruger elektropoleret laserstålnet med en tykkelse på 0,1-0,12 mm. Til enheder under 1010RGB, det anbefales at bruge stålnet med en tykkelse på 1.0-0.8. Tykkelsen, åbningsstørrelse, og tinindholdet stiger proportionalt. Kvaliteten af LED-svejsning med høj densitet er tæt forbundet med udskrivning af loddepasta, og brugen af trykkemaskiner med funktioner som tykkelsesdetektion og SPC-analyse vil spille en vigtig rolle for pålidelighed.
4. Installationsteknologi: Den lille afvigelse af RGB-enhedspositioner på skærme med høj tæthed vil resultere i ujævn visning af skærmens krop, hvilket uundgåeligt kræver højere nøjagtighed af installationsudstyret. Installationsnøjagtigheden af Panasonic NPM-udstyr (QFN ± 0,03 mm) vil opfylde installationskravene i P1.0 eller derover.
5. Svejseproces: Hvis temperaturstigningen ved reflowlodning er for hurtig, det vil føre til ujævn befugtning, hvilket uundgåeligt vil forårsage afvigelse af enheden under befugtningsubalanceprocessen. Overdreven vindcirkulation kan også forårsage forskydning af enheden. Prøv at vælge en reflow loddemaskine med et temperaturområde på 12 eller over, og kontroller strengt kædehastigheden, temperaturstigning, og cirkulerende vindkraft som elementer for at opfylde pålidelighedskravene til svejsning, samtidig med at enhedens forskydning reduceres eller undgås, og prøv at kontrollere det inden for det krævede område. Generelt, en række af 2% pixelafstand bruges som kontrolværdi.
WhatsApp