Seznamte se s globálními standardy

V každém kroku hromadné výroby, náš inženýr provede testy, aby dosáhl vyššího standardu kvality.

Kromě pravidelného testování, provedeme další test pro displeje používané v různých prostředích.

Vzhledem k našemu závazku k přísné kontrole kvality, naše obrazovky splňují požadavky mezinárodních certifikací.

Testovací soupravy

Pokročilé testovací soupravy pro výroby

Přísný proces

Důležitá je pozornost věnovaná detailům.

Testování věku

Máme minimálně 72 hodiny testování věku

K výrobě vysoce kvalitních LED displejů, technická kontrola musí být provedena v následujících aspektech:

1. Antistatický: Továrny na montáž LED displejů by měly mít dobrá antistatická opatření, speciální antistatická podlaha, antistatická páječka, antistatická podložka na stůl, antistatický kroužek, antistatické oblečení, regulace vlhkosti, uzemnění zařízení (zejména nožní fréza ) A tak dále jsou základní požadavky, a měl by být pravidelně kontrolován elektrostatickým měřičem.

2. Návrh obvodu pohonu: Uspořádání integrovaného obvodu měniče na desce s plošnými spoji měniče na modulu LED displeje také ovlivní jas LED. Protože výstupní proud IC ovladače je přenášen příliš daleko na desku PCB, úbytek napětí přenosové cesty bude příliš velký, což ovlivní normální provozní napětí LED a způsobí snížení jejího jasu. Často se setkáváme s tím, že jas LED kolem modulu LED Display je nižší než střední, což je důvod. Proto, abyste zajistili konzistenci jasu obrazovky displeje, je nutné navrhnout schéma rozvodu obvodu budiče.

3. Návrhová hodnota proudu: Jmenovitý proud LED je 20mA. Obvykle, doporučuje se, aby jeho maximální použitý proud nebyl větší než 80% nominální hodnoty. Speciálně pro displeje s malým roztečím bodů, proud by měl být snížen kvůli špatným podmínkám rozptylu tepla. hodnota. Podle zkušeností, kvůli nekonzistenci rychlosti útlumu červené, zelená, a modré LED diody, aktuální hodnota modré a zelené LED by měla být cíleně snížena, aby byla zachována konzistence vyvážení bílé po delším používání obrazovky.

4. Smíšená světla: LED diody stejné barvy a různých úrovní jasu je třeba smíchat, nebo vložené podle schématu vložení světla navrženého podle diskrétního zákona, aby byla zajištěna konzistence jasu každé barvy na celé obrazovce. Pokud je v tomto procesu problém, místní jas displeje bude nekonzistentní, což přímo ovlivní efekt zobrazení LED displeje.

5. Ovládejte svislost lampy: Pro in-line LED, musí existovat dostatečná technologie procesu, která zajistí, že LED bude při průchodu pecí kolmá k desce plošných spojů. Jakákoli odchylka ovlivní konzistenci jasu LED, která byla nastavena, a objeví se barevné bloky s nekonzistentním jasem.

6. Teplota a doba pájení vlnou musí být přísně kontrolovány: Teplota a doba pájení čela vlny se doporučují následovně: předehřívací teplota 100℃±5℃, nejvyšší teplota nepřesahuje 120 ℃, a teplota předehřívání musí plynule stoupat, a teplota pájení je 245℃±5℃, a doba svařování se doporučuje nepřekračovat 3 sekundy. Po peci nevibrujte ani netřeste LED diodou, dokud se nevrátí na normální teplotu. Teplotní parametry vlnové páječky by měly být pravidelně kontrolovány. To je určeno vlastnostmi LED. Přehřátí nebo kolísání teploty přímo poškodí LED nebo způsobí skryté problémy s kvalitou, zejména pro malé kulaté a oválné LED diody, jako jsou 3 mm.

7. Kontrola svařování: Když se LED displej nerozsvítí, často je více než 50% pravděpodobnost, že je způsobena různými druhy svařování, jako je svařování LED kolíků, Svařování IC kolíků, kolíková hlavička a samičí hlavička. Svařování atd. Zlepšení těchto problémů vyžaduje přísné zlepšování procesu a posílenou kontrolu kvality k řešení. Vibrační test před opuštěním továrny je také dobrou kontrolní metodou.

8. Konstrukce odvodu tepla: LED bude při provozu generovat teplo, a vysoká teplota ovlivní rychlost útlumu a stabilitu LED, takže návrh odvodu tepla desky PCB a návrh ventilace a odvodu tepla skříně ovlivní výkon LED displeje.