গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে দেখা করুন

ভর উৎপাদন প্রতিটি ধাপে, আমাদের প্রকৌশলী একটি উচ্চ মানের মান পৌঁছানোর জন্য পরীক্ষা নেবেন.

নিয়মিত পরীক্ষা ছাড়াও, আমরা বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহৃত প্রদর্শনের জন্য অতিরিক্ত পরীক্ষা নেব.

কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আমাদের প্রতিশ্রুতির কারণে, আমাদের ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলি আন্তর্জাতিক সার্টিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে.

টেস্টিং কিট

উৎপাদনের জন্য উন্নত পরীক্ষার কিট

কঠোর প্রক্রিয়া

বিস্তারিত মনোযোগ গুরুত্বপূর্ণ.

বয়স পরীক্ষা

আমরা অন্তত আছে 72 ঘন্টা বয়স পরীক্ষা

উচ্চ মানের LED ডিসপ্লে উত্পাদন করতে, প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ নিম্নলিখিত দিকগুলিতে করা আবশ্যক:

1. অ্যান্টি-স্ট্যাটিক: এলইডি ডিসপ্লে অ্যাসেম্বলি কারখানাগুলিতে ভাল অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা থাকা উচিত, বিশেষ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মেঝে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সোল্ডারিং লোহা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক টেবিল ম্যাট, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রিং, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পোশাক, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং (বিশেষ করে পা কাটার ) এবং তাই মৌলিক প্রয়োজনীয়তা আছে, এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক মিটার দিয়ে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত.

2. ড্রাইভ সার্কিট ডিজাইন: LED ডিসপ্লে মডিউলের ড্রাইভ সার্কিট বোর্ডে ড্রাইভ আইসি-এর বিন্যাস LED-এর উজ্জ্বলতাকেও প্রভাবিত করবে।. যেহেতু ড্রাইভার আইসির আউটপুট কারেন্ট পিসিবি বোর্ডে খুব বেশি দূরে প্রেরণ করা হয়, ট্রান্সমিশন পাথের ভোল্টেজ ড্রপ খুব বড় হবে, যা LED এর স্বাভাবিক অপারেটিং ভোল্টেজকে প্রভাবিত করবে এবং এর উজ্জ্বলতা হ্রাস করবে. আমরা প্রায়ই দেখতে পাই যে এলইডি ডিসপ্লে মডিউলের চারপাশে এলইডিগুলির উজ্জ্বলতা মাঝখানের চেয়ে কম, যার কারণ. অতএব, ডিসপ্লে স্ক্রিনের উজ্জ্বলতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, ড্রাইভার সার্কিট ডিস্ট্রিবিউশন ডায়াগ্রাম ডিজাইন করা প্রয়োজন.

3. নকশা বর্তমান মান: LED এর নামমাত্র কারেন্ট হল 20mA. সাধারনত, এটা বাঞ্ছনীয় যে এর সর্বোচ্চ ব্যবহার বর্তমানের বেশি না হওয়া 80% নামমাত্র মূল্যের. বিশেষ করে ছোট ডট পিচ সহ ডিসপ্লের জন্য, দরিদ্র তাপ অপচয় অবস্থার কারণে বর্তমান হ্রাস করা উচিত. মান. অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, লালের ক্ষয় গতির অসামঞ্জস্যতার কারণে, সবুজ, এবং নীল এলইডি, দীর্ঘ সময়ের জন্য ডিসপ্লে স্ক্রিন ব্যবহার করার পরে সাদা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নীল এবং সবুজ এলইডিগুলির বর্তমান মান লক্ষ্যবস্তুতে হ্রাস করা উচিত।.

4. মিশ্র আলো: একই রঙের LED এবং বিভিন্ন উজ্জ্বলতার মাত্রা মিশ্রিত করা প্রয়োজন, অথবা সম্পূর্ণ স্ক্রিনে প্রতিটি রঙের উজ্জ্বলতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য বিচ্ছিন্ন আইন অনুসারে ডিজাইন করা হালকা সন্নিবেশ ডায়াগ্রাম অনুসারে সন্নিবেশ করা হয়েছে. এই প্রক্রিয়ায় কোনো সমস্যা হলে, ডিসপ্লের স্থানীয় উজ্জ্বলতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, যা সরাসরি LED ডিসপ্লের প্রদর্শন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে.

5. বাতির উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণ করুন: ইন-লাইন LEDs জন্য, চুল্লি পাস করার সময় এলইডি পিসিবি বোর্ডের সাথে লম্ব হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি থাকতে হবে. যে কোন বিচ্যুতি সেট করা LED এর উজ্জ্বলতার সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ উজ্জ্বলতা সহ রঙ ব্লক প্রদর্শিত হবে.

6. তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: তরঙ্গ সামনে সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় নিম্নরূপ সুপারিশ করা হয়: preheating তাপমাত্রা 100℃±5℃, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 120 ℃ অতিক্রম না, এবং preheating তাপমাত্রা মসৃণভাবে বৃদ্ধি করা আবশ্যক, এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রা এটি 245℃±5℃, এবং ঢালাই সময় অতিক্রম না সুপারিশ করা হয় 3 সেকেন্ড. চুল্লির পরে LED কম্পন বা শক করবেন না, যতক্ষণ না এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ফিরে আসে. ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনের তাপমাত্রার পরামিতিগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত. এটি LED এর বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়. অতিরিক্ত গরম বা ওঠানামা করা তাপমাত্রা সরাসরি LED ক্ষতি করবে বা লুকানো মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে, বিশেষ করে ছোট আকারের বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতি এলইডি যেমন 3 মিমি.

7. ঢালাই নিয়ন্ত্রণ: যখন LED ডিসপ্লে জ্বলে না, প্রায়শই এর চেয়ে বেশি হয় 50% সম্ভাব্যতা যে এটি বিভিন্ন ধরনের ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন LED পিন ঢালাই, আইসি পিন ঢালাই, পিন হেডার এবং মহিলা হেডার. ঢালাই ইত্যাদি. এই সমস্যাগুলির উন্নতির জন্য প্রক্রিয়াটির কঠোর উন্নতি এবং সমাধানের জন্য গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন. কারখানা ছাড়ার আগে কম্পন পরীক্ষাও একটি ভাল পরিদর্শন পদ্ধতি.

8. তাপ অপচয় নকশা: LED কাজ করার সময় তাপ উৎপন্ন করবে, এবং উচ্চ তাপমাত্রা LED এর ক্ষয় গতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, তাই পিসিবি বোর্ডের তাপ অপচয় নকশা এবং ক্যাবিনেটের বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয় নকশা LED ডিসপ্লের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে.