LED ডিসপ্লে প্রযুক্তির দ্রুত অগ্রগতির সাথে, LED স্ক্রিনের ডট স্পেসিং ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে. এখন, বাজারে P1.4 এবং P1.2 সহ উচ্চ-ঘনত্বের LED স্ক্রিন চালু করা হয়েছে, এবং এগুলি কমান্ড এবং নিয়ন্ত্রণ এবং ভিডিও নজরদারির ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা শুরু হয়েছে৷.
তাই উচ্চ-ঘনত্বের LED স্ক্রিনগুলির কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? যে কারণে উচ্চ ঘনত্বের LED পর্দা উচ্চ-ঘনত্বের LED স্ক্রীনের বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ স্বচ্ছতার মতো, উচ্চ রিফ্রেশ হার, বিজোড় splicing, ভাল তাপ অপচয় সিস্টেম, এবং সুবিধাজনক এবং নমনীয় disassembly এবং সমাবেশ. সাথে পিক্সেল ব্যবধান কমে যাচ্ছে, উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা ইনস্টলেশনের উপর স্থাপন করা হচ্ছে, সমাবেশ, splicing প্রক্রিয়া, এবং LEDs গঠন. লেই লিং ডিসপ্লে কিছু প্রক্রিয়া সমস্যা অন্বেষণ করবে:
1. LED নির্বাচন: P2 বা উচ্চতর ঘনত্বের ডিসপ্লে স্ক্রিন সাধারণত লাইট ব্যবহার করে 1515, 2020, বা 3528, এবং LED পিনের আকৃতি জে বা এল প্যাকেজিং গ্রহণ করে. পিনগুলিকে পার্শ্বীয়ভাবে ঢালাই করার সময়, ঢালাই এলাকায় প্রতিফলন হবে, এবং কালি প্রভাব দরিদ্র. বৈসাদৃশ্য উন্নত করার জন্য একটি মাস্ক যোগ করা প্রয়োজন. ঘনত্ব আরও বাড়ে, এবং L বা J এর প্যাকেজিং সর্বনিম্ন বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই QFN প্যাকেজিং ব্যবহার করা আবশ্যক. উভয় 1010 Guoxing এবং 0505 Jingtai এর এই প্যাকেজিং ব্যবহার করুন.
অনন্য QFN প্যাকেজিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়া, কোন পার্শ্বীয় ঢালাই পিন এবং ঢালাই এলাকায় কোন প্রতিফলন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, চমৎকার রঙ রেন্ডারিং প্রভাব ফলে. এছাড়াও, এটি একটি সম্পূর্ণ কালো সমন্বিত নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করে, যা দ্বারা পর্দার বৈসাদৃশ্য বৃদ্ধি করে 50%, এবং ডিসপ্লে অ্যাপ্লিকেশনটির ইমেজ কোয়ালিটি ইফেক্ট আগের ডিসপ্লের তুলনায় ভালো.
2. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য প্রক্রিয়া নির্বাচন: উচ্চ ঘনত্বের প্রবণতা সহ, 4-স্তর এবং 6-স্তর বোর্ড গৃহীত হবে, এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি গর্ত এবং সমাহিত গর্ত ডিজাইনের মাধ্যমে মাইক্রো গ্রহণ করবে. মুদ্রিত সার্কিট গ্রাফিক তারগুলি সূক্ষ্ম এবং সংকীর্ণ ব্যবধান সহ মাইক্রোপোরাস হবে, এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না. দ্রুত উন্নয়নশীল লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করবে.
3. মুদ্রণ প্রযুক্তি: অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত সোল্ডার পেস্ট এবং প্রিন্টিং অফসেট সরাসরি উচ্চ-ঘনত্বের ডিসপ্লে স্ক্রীন টিউবগুলির ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে. সঠিক PCB প্যাড ডিজাইনের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং ডিজাইনে প্রয়োগ করতে হবে. স্ক্রিন খোলার আকার এবং প্রিন্টিং পরামিতিগুলির সঠিকতা সরাসরি মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণকে প্রভাবিত করে. সাধারনত, 2020আরজিবি ডিভাইসগুলি 0.1-0.12 মিমি পুরুত্ব সহ ইলেক্ট্রোপলিশড লেজার ইস্পাত জাল ব্যবহার করে. 1010RGB এর নিচের ডিভাইসের জন্য, এটি একটি বেধ সঙ্গে ইস্পাত জাল ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় 1.0-0.8. পুরুত্ব, খোলার আকার, এবং টিনের সামগ্রী আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়. উচ্চ-ঘনত্বের LED ঢালাইয়ের গুণমান সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং SPC বিশ্লেষণের মতো ফাংশন সহ প্রিন্টিং মেশিনের ব্যবহার নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে.
4. ইনস্টলেশন প্রযুক্তি: উচ্চ-ঘনত্বের ডিসপ্লে স্ক্রিনে আরজিবি ডিভাইসের অবস্থানের সামান্য বিচ্যুতির ফলে স্ক্রিন বডির অসম প্রদর্শন হবে, যা অনিবার্যভাবে ইনস্টলেশন সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন. প্যানাসনিক এনপিএম সরঞ্জামের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা (QFN ± 0.03 মিমি) P1.0 বা তার উপরে ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে.
5. ঢালাই প্রক্রিয়া: যদি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব দ্রুত হয়, এটা অসম ভেজা হতে হবে, যা ভিজানোর ভারসাম্যহীনতা প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিভাইসের বিচ্যুতি ঘটাবে. অতিরিক্ত বায়ু সঞ্চালন ডিভাইসের স্থানচ্যুতিও ঘটাতে পারে. এর তাপমাত্রা পরিসীমা সহ একটি রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন 12 অথবা উপরে, এবং কঠোরভাবে চেইন গতি নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং ডিভাইসের স্থানচ্যুতি হ্রাস বা এড়ানোর সময় ঢালাইয়ের নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আইটেম হিসাবে বায়ু শক্তি সঞ্চালন করা, এবং প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন. সাধারনত, একটি পরিসীমা 2% পিক্সেল ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়.
হোয়াটসঅ্যাপ