Точките по-долу трябва да се изпълняват стриктно от Производители на LED дисплеи по време на производствения процес. След осигуряване на висококачествени продукти, могат да се определят подходящи цени на екрана на LED дисплея. Останалото е проучване и планиране на свързаните планове за продажби и дейности, за да не се притеснявате за отваряне на вратата към пазара.
1、 Избор на процес и материал
1. Възприемане на модерни технологии и процеси
Възприемане на зряла напреднала технология и формулиране на разумни стандарти за производствен процес.
2. Изберете висококачествени материали
Изберете да използвате висококачествени материали за светоизлъчващи устройства и драйверни чипове, и приемете модулна и стандартизирана структура на екрана;
2、 Стандартизация и стандартизация на производството
1. Антистатичен
Работилницата за сглобяване на екрани с LED дисплеи трябва да има добри антистатични мерки и редовно да се тества с електростатичен инструмент.
2. Температура и време на вълново запояване
Температурата и времето за преминаване на пещта при заваряване с челна вълна трябва да бъдат строго контролирани. Препоръчва се температурата на предварително загряване да бъде 100 ℃± 5 ℃, с максимална температура не повече от 120 ℃, и повишаването на температурата на предварително загряване трябва да е стабилно. Температурата на заваряване трябва да бъде 245 ℃± 5 ℃, и времето за заваряване не трябва да надвишава 3 секунди.
След преминаване на пещта, не вибрирайте и не шокирайте светодиода, докато не се върне към нормалната си температура. Температурните параметри на машината за вълново запояване трябва редовно да се тестват. Прегряването или колебанията в температурите могат директно да повредят светодиодите или да причинят опасност за качеството, особено за кръгли и елипсовидни светодиоди с малък размер като 3 mm.
3. Проектна текуща стойност
Номиналният ток на светодиода е 20mA, и обикновено се препоръчва максималният му работен ток да не надвишава 80% от номиналната стойност. Особено за дисплеи с малко разстояние между точките, поради лоши условия на разсейване на топлината, текущата стойност също трябва да бъде намалена. Въз основа на опита, поради несъответствието в скоростта на затихване на червеното, зелено, и сини светодиоди, текущите стойности на сините и зелените светодиоди трябва да бъдат намалени по целенасочен начин, за да се поддържа постоянство в баланса на бялото на екрана на дисплея след продължителна употреба.
4. Смесена лампа
Светодиодите с един и същи цвят, но различни нива на яркост трябва да бъдат смесени или вмъкнати според дискретен модел, предназначен да осигури последователност в яркостта за всеки цвят на целия екран. Ако има проблеми в този процес, може да има несъответствия в локалната яркост на екрана на дисплея, което пряко влияе върху ефекта на дисплея на екрана на LED дисплея.
5. Контролирайте вертикалността на лампата
За прав в LED, трябва да има достатъчна технология на процеса, за да се гарантира, че светодиодът е перпендикулярен на печатната платка, когато преминава през пещта. Всяко отклонение ще повлияе на постоянството на вече зададената яркост на светодиода, което води до цветни блокове с непостоянна яркост.
6. Дизайн на разсейване на топлината
LED генерира топлина по време на работа, и прекомерната температура може да повлияе на скоростта на затихване и стабилността на светодиода. Следователно, дизайнът на разсейване на топлината на печатната платка и дизайнът на вентилацията и разсейването на топлината на кутията могат да повлияят на работата на светодиода.
7. Контрол на фалшивото запояване
Когато екраните на LED дисплея не светят, често има a 50% вероятност това да е причинено от различни видове спойки, като например LED щифтови спойки, IC щифтови запоени съединения, и щифт към щифт спойки. Подобряването на тези проблеми изисква стриктно подобряване на процеса и засилена проверка на качеството за решаване. Предзаводското изпитване на вибрации също е добър метод за проверка.
8. Дизайн на схема на драйвер
Оформлението на платката на драйвера върху дисплейния модул също влияе върху яркостта на светодиода. Поради голямото разстояние на предаване на изходния ток на управляващата IC на платката на печатната платка, спадът на напрежението в пътя на предаване е твърде голям, което влияе на нормалното работно напрежение на светодиода и води до намаляване на яркостта му. Често откриваме, че яркостта на светодиода около дисплейния модул е по-ниска, отколкото в средата, Ето защо.
WhatsApp